精心挑选《数控机床心得体会》相关文章文案。（精选5篇）

更新日期:2025-05-17 07:48

写作核心提示：

写一篇关于数控机床心得体会的作文，以下是一些需要注意的事项：
1. 确定主题：在写作之前，首先要明确作文的主题，即围绕数控机床的哪些方面进行阐述。可以是从操作体验、技术创新、行业应用、未来发展等方面入手。
2. 结构清晰：一篇优秀的作文需要有清晰的结构。一般来说，可以按照引言、主体和结尾三个部分来组织文章。
a. 引言：简要介绍数控机床的背景、作用和发展趋势，引出你的心得体会。
b. 主体：围绕主题展开论述，可以从以下几个方面进行阐述： - 数控机床的操作体验：描述你在操作数控机床过程中的感受，如操作的便捷性、准确性等。 - 技术创新：介绍数控机床在技术创新方面的亮点，如自动化、智能化、集成化等。 - 行业应用：分析数控机床在各个行业中的应用情况，如制造业、航空航天、汽车等领域。 - 未来发展：展望数控机床在未来的发展趋势，如绿色制造、个性化定制等。
c. 结尾：总结全文，再次强调数控机床的重要性和发展前景，并提出自己的期望和观点。
3. 语言表达：在写作过程中，注意以下几点： - 使用准确、简洁、生动的语言，避免冗长和啰嗦。 - 适当运用修辞手法，如比喻、排比等，使文章更具感染力。 - 注意文章的连贯性，使各段落之间

10年功力都总结在这了：数控车床操作技巧与心得

编程技巧

因为我们对加工的产品精度要求较高，所以在编程时需要考虑的事有：

首先，先考虑零件的加工顺序：

1、先钻孔后平端（这是防止钻孔时缩料）；

2、先粗车，再精车（这是为了保证零件精度）；

3、先加工公差大的最后加工公差小的（这是保证小公差尺寸表面不被划伤及防止零件变形）。

钻孔过程

根据材料硬度，选择合理的转速、进给量及切深：

1、碳钢材料选择高转速，高进给量，大切深。如：1Gr11，选择S1600、F0.2、切深 2mm；

2、硬质合金选择低转速、低进给量、小切深。如：GH4033，选择S800、F0.08、 切深0.5mm；

3、钛合金选择低转速、高进给量、小切深。如：Ti6，选择S400、F0.2、切深0.3mm。以加工某零件为例：材料为K414，此材料为特硬材料，经过多次试验，最终选择为S360、F0.1、切深0.2，才加工出合格零件。

对刀技巧

对刀分为对刀仪对刀及直接对刀。我原来从事的工作有些车床无对刀仪，为直接对刀，以下所说对刀技巧为直接对刀。

常见对刀仪

先选择零件右端面中心为对刀点，并设为零点，机床回原点后，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心为零点对刀；刀具接触到右端面输入Z0点击测量，刀具的刀补值里面就会自动记录下测量的数值，这表示Z轴对刀对好了

X对刀为试切对刀，用刀具车零件外圆少些，测量被车外圆数值（如x为20mm）输入x20，点击测量，刀补值会自动记录下测量的数值，这时x轴也对好了；

这种对刀方法，就算机床断电，来电重启后仍然不会改变对刀值，可适用于大批量长时间生产同一零件，其间关闭车床也不需要重新对刀。

调试技巧

零件在编完程序，对好刀后需要进行试切调试，为了防止程序上出现错误和对刀的失误，造成撞机事故。

我们应该先进行空行程模拟加工，在机床的座标系里面对刀具向右整体平移零件总长的2——3倍；然后开始模拟加工，模拟加工完成以后确认程序及对刀无误，再开始对零件进行加工，首件零件加工完成后，先自检，确认合格，再找专职检验检查，专职检验确认合格后这才表示调试结束。

完成零件的加工

零件在首件试切完成后，就要进行成批生产，但首件的合格并不等于整批零件就会合格，因为在加工过程中，因加工材料的不同会使刀具产生 磨损，加工材料软，刀具磨损就小，加工材料硬，刀具磨损快，所以在加工过程中，要勤量勤检，及时增加和减少刀补值，保证零件的合格。

刀具磨损过程及磨钝标准

拿我们之前加工过的零件为例

加工材料为K414，加工总长为180mm，因材料特硬，加工中刀具磨损非常快，从起点到终点，因刀具磨损都会产生10—20mm的稍度，所以，我们必须在程序里人为的加入10——20mm的稍度，这样，才能保证零件的合格。

总之，跟大家啰嗦了这么多，我觉得加工的基本原则：先粗加工，把工件的多余材料去掉，然后精加工；加工中应避免振动的发生；避免工件加工时的热变性，造成的振动发生有很多原因，可能是负载过大；可能是机床和工件的共振，或者可能是机床的刚性不足，也可能是刀具钝化后造成的，我们可以通过下述方法来减小振动；减小横向进给量和加工深度，检查工件装夹是否牢靠，提高刀具的转速后者降低转速可以降低共振，另外，查看是否有必要的更换新的刀具。

防止机床发生碰撞的心得

机床碰撞对机床的精度是很大的损害，对于不同类型机床影响也不一样，一般来说，对于刚性不强的机床影响较大。所以对于高精度数控车床来说，碰撞绝对要杜绝，只要操作者细心和掌握一定的防碰撞的方法，碰撞是完全可以预防和避免的。

我认为发生碰撞最主要的原因：

☑ 对刀具的直径和长度输入错误；

☑ 对工件的尺寸和其他相关的几何尺寸输入错误以及工件的初始位置定位错误；

☑ 机床的工件坐标系设置错误，或者机床零点在加工过程中被重置，而产生变化，机床碰撞大多发生在机床快速移动过程中，这时候发生的碰撞的危害也最大，应绝对避免。所以操作者要特别注意机床在执行程序的初始阶段和机床在更换刀具的时候，此时一旦程序编辑错误，刀具的直径和长度输入错误，那么就很容易发生碰撞。在程序结束阶段，数控轴的退刀动作顺序错误，那么也可能发生碰撞。

为了避免上述碰撞，操作者在操作机床时，要充分发挥五官的功能。观察机床有无异常动作，有无火花，有无噪音和异常的响动，有无震动，有无焦味。发现异常情况应立即停止程序，待机床问题解决后，机床才能继续工作。

总之，掌握数控机床的操作技巧是一个循序渐进的过程，并不能一蹴而就。它是建立在掌握了机床基本操作、基础的机械加工知识和基础的编程知识之上的。数控机床操作技巧也不是一成不变的，它是需要操作者充分发挥想象力和动手能力的有机组合，是具有创新性的劳动。

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劳动光荣｜数控维修工胡兴盛：22岁拿下全国职业技能大赛冠军

“这么年轻，就荣获这么高的荣誉，厉害。”这是23岁的胡兴盛最近听到夸赞自己最多的一句话。

中国航天科工集团二院283厂二分厂的老师傅们，为“小胡”取得的好成绩感到骄傲。他们迎上去，拍拍他的肩，一番赞誉后，又提醒他：“不要松懈，要继续努力才行。”

23岁就荣获“2022年全国五一劳动奖章”，实属不易。不久前，胡兴盛还曾在第七届全国职工职业技能大赛上，拿下“数控机床装调工”赛项全国“一等奖”和赛项全国冠军。作为中国航天科工集团二院283厂的一个初级工，除了深感荣幸之外，胡兴盛也多少有些紧张。“我是有点忐忑的。年龄不大就背上这些光环，对我自己也是一种督促。”胡兴盛说。

“2022年全国五一劳动奖章”获得者胡兴盛。中国航天科工集团二院283厂供图

荣誉给创新提供了动力。在接受新京报记者采访时他就表示，今年也给自己定了目标：争取再研制出3到4个创新设备，多学多练，丰富自己的专业技能。

越是重复性的手艺活儿，越要沉住气

新京报：当时为什么选择现在的行业，能说说自己的从业经历吗？

胡兴盛：我之前就读于山西机电职业技术学院，在校期间主要学习数控机床应用与维护、机电一体化的相关课程。2020年毕业后，我就去了中国航天科工集团二院283厂。选择现在的行业，主要也跟学的专业对口，自己比较感兴趣有关。除此之外，我的一些学长也从事了这个行业，他们的故事和优秀的成绩也激励了我。

实际上，在校期间我就比较注重理论与实践结合。除了课本的知识外，也积极参加了行业内的一些比赛。像2018年10月，我参加了山西省技能大赛“工业机器人技术应用”赛项，获得三等奖；2019年6月，我又代表山西省参加全国职业技能大赛“数控机床装调与技术改造”赛项，获得了全国一等奖；同年11月，在全国智能制造应用技能大赛“切削加工智能制造单元安装与调试”赛项获得全国二等奖。

这些经历，一方面强化了自身的本领，另一方面也激发了我要深入钻研的决心。

新京报：进入航天领域后，又有什么不一样的感受？

胡兴盛：在参加工作之前，航天国防事业对于我有着巨大的感召力，觉得从事航天产品科研生产装备装配是一件很神圣，也很“高大上”的事儿。有时候我会把自己想象成一名科学家，去攻坚克难。

在正式参加工作后，当真正成为一名航天人，投身在岗位一线时，才开始意识到这份工作的意义。我身边有很多很厉害的“技能大咖”，他们也一直在影响着我。一些重复性的手艺活儿，看起来很枯燥，但它对精准度的要求特别高，所以要沉得住气，要特别小心。

胡兴盛在进行设备维护。中国航天科工集团二院283厂供图

那会儿刚刚毕业进厂子，特别担心因为自己的失误，会影响生产任务的节奏和进程，心理压力也很大。带我的师傅们手把手教了我很多东西，时常鼓励我，给我提供了不少帮助。

敢于尝试求证，研制出的装置将效率提升80%

新京报：参加过这么多比赛，哪些经历让你印象深刻？

胡兴盛：2020年5月来单位不久，我就参加了“振兴杯”数控机床装调维修工的比赛，但没有取得好成绩，给了我当头一棒。那个时候，我的技术还不够娴熟，很多技巧也没掌握到位。算是憋着一口气，一年后，我报名参加了第七届全国职工职业技能大赛“数控机床装调工”赛项。

因为自己比较重视这次比赛，赛前和教练组的教练做了很多交流。白天教练辅导我们训练实操项目，晚上自己按照整理出来的题库，加训理论知识。两个月的集训，每天一次单项模拟赛，两周一次模拟赛，也很辛苦。

胡兴盛在赛事前训练实操项目。中国航天科工集团二院283厂供图

我记得，在比赛过程中，进行主轴装配，把套筒与芯轴串装时，我遇到了麻烦。套筒和芯轴之间的间隙非常小，完成这个项目，要靠双手将套筒垂直落在芯轴上。但尝试了几次都有些偏差。这个项目不完成的话，会直接影响后续项目进程。所以我冷静下来，站在原地仔细回想当时训练的细节，调整状态，修正角度后，顺利将套筒与芯轴完成串装。

到了加工工序，粗加工后我发现三个形位公差不一致。为保证精度，我果断采用“小吃刀，低进给，高转速”的加工策略，进行了6次精加工。最终满足0.02mm的公差要求。就是这次比赛，让我印象深刻。

新京报：除比赛外，在具体工作岗位的实践中，做了哪些技术创新？

胡兴盛：工作性质、工作条件、技术迭代等限制也会给技术创新带来一些困难。工作期间，我研制了一种石墨套管自动打磨装置，它能突破现有生产瓶颈，实现无人自动打磨，将生产效率提升80%。

放在以前，在现场装配过程中，要依据每个石墨套管的孔位实际深度，采用常规的普通砂纸，通过手持打磨对其进行适当磨削调整。但过程耗时，产生的粉尘也存在安全隐患。对此，我就开动脑筋，想怎么进行改进。因为以前没有类似的经验，刚开始，我选用了多种磨削工具来测试效果，但结果都一般。后来通过试验，我发现有一种树脂金刚石的磨具，磨削稳定性好、耐磨寿命长。此外，针对磨削过程粉尘问题，我又通过3D打印技术，在磨削位置制作了回收罩，通过旋风除尘器集中回收。这样一来，设备可以定量磨削，也提高了效率。

这算是一次比较成功的尝试，对于我来讲，受益匪浅。有了这次敢于尝试、小心求证的过程，才有了后来研制出自动化轴承涂脂设备，改变现有人工涂脂方式，实现轴承的自动涂脂工作，缩减人力，提高效率的工艺革新。

爱好“追番”的“创客”少年

新京报：平常的工作状态怎么样？除了工作外，你还有哪些兴趣爱好？

胡兴盛：从事创新设备制作和维护，感觉每一天都是充实忙碌且富有挑战性的。在一线工作时，也经常不经意之间迸发出一些点子。总体来说，目前就是想着在自己的岗位，认真负责地把每件事做好，再拓展自己的技能领域。

在兴趣爱好方面，我平常喜欢“追番”（追连载更新的动漫），去探店，也喜欢去室外景点逛逛。有些时候，闲着放松，也会看看短视频。

新京报：听说你们还有个“创客”团队，简单介绍下这个团队？

胡兴盛：“创客”本身也是个小班组，成立之初立足于自动化产线建设运维工作，后期在实际工作中，围绕工艺改进、技术创新，与工艺和现场实操人员做技术层面的改进突破。我们当时就是希望能够运用所学，切实改善现场工作境况，提高工作效率。

比如，针对一个设备的制作，大家可以提出N种想法，再进行广泛的讨论。这个团队的成员都是一专多能的，大家不会拘泥于自身技术领域，有什么难题，大家一起提出想法，做好设计，为设备生产保驾护航。

在班组成长过程中，于我而言，也是个不断拓展新知识、新技能的过程。希望以后我们能塑造出一支自立自强、敢想敢做、团结协作的队伍。

• 人物简介

胡兴盛，1999年4月出生，中国航天科工集团二院283厂二分厂技师。2021年在第七届全国职工职业技能大赛北京市“数控机床装调工”选拔赛中获得第一名，在第七届全国职工职业技能大赛“数控机床装调工”赛项获得全国“一等奖”、赛项全国冠军，并获得了技师技能等级、全国技术能手称号。

• 背景

胡兴盛在工作中不断尝试技术革新，研制了气体置换保压安全装置，改变现有测试模式，实现工件的自动检测，缩短了原有测试时间，研制出石墨套管自动打磨装置，突破现有生产瓶颈，实现无人自动打磨生产效率大大提升。

• 人物金句

荣誉，不管它有多重，也不论它含金量有多高，它只是激发我向前探索的动力。作为一名刚踏进航天国防事业的新人，虚心请教，刻苦练习，把手里的每个项目做好，做到不出差错，就是对自己负责；敢于尝试，用心求证，把眼前的每个难题克服，做到技术革新，也是对自己负责。——胡兴盛

新京报记者 张建林

编辑 张磊 校对 王心