格策美文教你学写《混凝土搅拌站年终工作总结》小技巧（精选5篇）

更新日期:2025-05-04 08:41

写作核心提示：

撰写关于混凝土搅拌站年终工作总结的作文时，应注意以下事项：
1. 结构清晰：确保作文结构合理，层次分明，包括引言、主体和结尾三个部分。
2. 突出重点：总结过去一年的工作成果和亮点，突出搅拌站在生产、技术、管理等方面的优势。
3. 客观公正：对工作中的成绩和不足进行客观评价，不夸大事实，不隐瞒问题。
4. 数据支撑：运用具体数据、案例等，使总结更具说服力和可信度。
5. 问题导向：针对工作中存在的问题，提出改进措施和建议，为下一年的工作提供参考。
6. 激励鼓舞：总结中要体现团队精神，鼓励员工再接再厉，为实现公司发展目标共同努力。
7. 语言规范：使用规范、简洁、明了的语言，避免口语化、模糊不清的表达。
8. 格式规范：按照公司规定的格式撰写，包括标题、正文、落款等。
以下是一篇关于混凝土搅拌站年终工作总结的作文示例：
标题：混凝土搅拌站2021年度工作总结
一、引言
2021年，我国混凝土搅拌站行业在政策扶持和市场需求的双重推动下，取得了显著的成绩。在此，对搅拌站2021年度工作进行总结，以期为下一年的工作提供借鉴。
二、主体
1. 生产方面
（1）产量稳步提升。2021年，搅拌站年产量达到XX

@搅拌站管理员 | 年终报告这样写更容易升职加薪

各位领导，新年好！

过去的一年里，在公司各级领导的坚强领导下，在各部门的通力协作下，我们满怀信心、锐意进取、通过变革稳抓实干，完成了既定的任务。

这一年我们从“人管人”变为“工具管人”，在领导的带领下大胆变革，用创新思维革新了管理方式和工作流程，借助新工具、新手段完成了逆袭。我站从2018年的亏损状态扭转为今年的超额盈利状态。这些成绩得益于领导的审时度势，高瞻远瞩；得益于全体员工的积极主动、通力协作，得益于公司上下的齐心协力、开放进取。

现将工作情况总结如下：

一、安全及生产方面

在公司领导及全体员工的共同努力下，今年安全生产混凝土92.36万方，完成生产产值25789.82万元。贯彻落实“以试验室和搅拌操作人员为中心控制生产质量”的方针，创新管理，细化流程，从搅拌楼、泵车、铲车、搅拌车及后勤人员的质量安全教育开始，进行了搅拌站生产制度的制定。

1. 加强了与指挥部的沟通联系，增强砼的供应能力，努力把自建站的效率尽可能地发挥，超额完成生产目标。

2. 重点安排好自建站的安全工作，时刻警钟常鸣，加强了司机的安全、责任管理，引入信息化工具对物流进行管理，效果明显，收获了本年度零事故的佳绩。

3. 创新手段实现了对车辆用油的跟踪及控制，本年度油耗比往年减少30%。

4. 以试验为中心，加强不同标号砼强度的试配次数，满足砼的质量技术要求，控制好进场原材的质量，制定并执行了试验检测、材料员、门卫三方共同参与进场材料收料的制度，从源头控制砼的强度稳定及自建站的成本。

5. 完善自建站的管理制度，用信息化工具建立了各岗位职责的可视化、可追溯机制，以此健全了奖罚制度，制定了集团公司节点绩效考核办法，这是个令员工信服的考核办法，激励了员工积极性。

6. 加强了源头治超工作力度，严格执行各项规章制度，积极响应政府打非治违工作，建立了磅房及门卫的管理制度。

二、试验工作方面

2019年试验室进行200余组的试配试验，对不同原材进行试配试验，做出了即合理又经济的配合比。即使在原材料不断波动的情况下，质量和成本也得到有效控制，特别是将自卸料和部分泵送料全部用石粉代替河砂使用，直接成本比用河砂每方混凝土降低15元左右。本地其他搅拌站用石粉完全代替河砂的做法几乎是没有的，最多也就按1:1使用，而我们的泵送混凝土每立方河砂和石粉的使用比例也仅仅为3:7。

三、不足之处

过去一年自建站还存在很多不足：

1. 需加强对自建站设备的检查保养，避免重大设备故障。

2. 要控制原材料的进场成本，规范原材料的进场验收工作。

3. 个人需加大管理力度，勤上路、多到工地检查，及时发现安全、质量隐患。

四、工作亮点

过去的一年，公司通过引入砼行软件对车队运输进行管理，同时利用该软件连通公司销售、采购、生产、技术、成本、库存等环节，实现最佳资源组合，从数据层面真正实现精细化管理，成为我们扭亏为盈的关键。

具体表现在：

对于我们管理层

1. 随时通过系统中的各类实时报表，看到当日的订单进度，同时掌握公司生产、进销存、成本的营运状况；

2. 运用砼行软件将公司的管理体系及运作规范固化到管理系统中，减少管理中的人为因素；

3. 通过砼行营运的数据库，累积了公司的管理经验知识，不会因人员异动而流失；

4. 由系统提供的大量运算功能，加强了公司的生产弹性，提高了接单能力和风险控制能力；

5. 系统符合上市上柜的规范，以订单为载体，积累的生产、运输、签收数据是公司上市作业的有力依据；

6. 砼行系统可以实时反映各项异常状况，且提供相关报表，方便及时解决问题；

7. 系统提供了电子签收及工作流程的自定义功能，实现无纸化办公。

对于销售部门

1. 通过APP实时掌控客户的授信额度，控制发货风险，真正实现以销定产；

2. 系统根据调度发货实时统计每个订单、关联合同的执行情况；

3. 可以为特定施工单位提供登陆系统账号，用手机下单，减少电话下单或者传真下单，提高效率、减少错误；

4. 完善的签收管理功能实时展现退料、剩料等特殊小票，使结算统计再无遗漏；

5. 详细的月报将每月的发生应收、回款、结算等情况统统展现清楚；

6. 通过砼行对订单、供应砼品种、施工单位签收率等数据的多维统计，了解市场趋势和淡旺季的变化，为制定混凝土生产、销售计划提供一手资料。

对于生产部门

1. 可及时掌握生产计划量、出货量、未交量及剩退灰量；

2. 可随时掌握原材料的采购库存状况，便于及时做出生产调整；

3. 拌台生产、排队情况实时展现，生产指令灵活联动，杜绝标号方量错误；

4. 完整的生产报表，让管理人员洞悉全部生产过程数据；

5. 电子小票取代纸质小票，完善了发货单的票据管理，杜绝票据的丢失；

6. 通过电子小票，将工地的签收方量、泵送方量、配送用时、路线、车速等信息全面而精确地展示；

7. 调度控制界面将拌台生产和现场排队信息同步展示，帮助调度下达最合理的调度指令；

8. 语音对讲功能为搅拌站、工地、第三方物流搭起了快速沟通平台；

9. 手机排队功能的应用让排队进程可视化，实现调度和司机信息传达的双向对称，调度做出科学的长短途分配 ，大幅提高调度现场的效率，增加了双方的互信；

10. 系统积累出大量数据经验，辅助指导生产，稳定了砼质量，保证出厂砼质量的合格率，为工地提供了增值服务。

从“卡壳”到“零待机”——混凝土搅拌站数智化高效管理突围战

一、优化生产流程

智能调度系统

引入ERP或生产调度软件，实时监控订单需求、原材料库存、车辆运输等，动态调整生产计划，减少等待时间。

采用GPS追踪混凝土运输车，优化运输路线和卸料顺序，避免车辆积压或空载。

标准化作业流程

制定清晰的操作规程（如配料比例、搅拌时间、出料速度），减少人为操作误差。

对生产任务进行优先级排序，紧急订单与常规订单分开处理，确保高效交付。

二、强化原材料管理

库存精细化管理

通过数据分析预测原材料（水泥、砂石、外加剂等）需求量，避免库存积压或短缺。

建立供应商评估机制，确保原材料质量稳定，签订长期协议降低成本。

动态监控与防错机制

使用传感器和自动化系统监控料仓库存，设置预警阈值，及时补货。

采用条码/RFID技术管理原材料批次，防止误用或混料。

三、设备维护与自动化

预防性维护

定期保养搅拌主机、输送带、计量系统等核心设备，记录维护日志，减少突发故障。

对易损件（如搅拌叶片、衬板）建立更换周期，避免影响生产连续性。

自动化升级

引入全自动配料系统，减少人工干预，提升配比精度和生产效率。

应用物联网（IoT）技术，实时监控设备运行状态，远程诊断故障。

四、严格质量控制

实验室管理

配备专业实验室，对原材料和混凝土成品进行强度、坍落度等关键指标检测。

建立质量追溯体系，确保每批次混凝土可追溯至原材料来源和生产时间。

实时监控与反馈

安装传感器监测搅拌过程中的温度、湿度、搅拌时间等参数，自动调整工艺。

定期分析质量数据，识别异常波动并改进配方或工艺。

五、人员管理与培训

岗位责任制

明确各岗位职责（如操作员、调度员、质检员），建立绩效考核制度。

推行轮岗制，培养多技能员工以应对突发情况。

定期培训

组织技术培训（如设备操作、安全规范、质量控制），提升员工专业能力。

开展应急演练（如设备故障、环保事故），增强团队协作与响应能力。

六、成本控制与节能降耗

能耗管理

优化用电时段，错峰生产以降低电费成本。

回收利用废水、废料（如沉淀池污泥处理后再利用）。

数据分析降本

统计生产中的浪费环节（如运输车等待时间、原材料损耗），针对性优化。

对比历史数据，优化混凝土配方，在保证质量前提下减少高价材料使用。

七、环保与安全管理

环保措施

安装除尘设备、封闭式料仓，减少粉尘污染。

建设污水处理系统，实现废水循环利用，符合环保法规。

安全管理

定期检查设备安全防护装置（如紧急停机按钮、防护栏）。

强制佩戴安全装备（头盔、反光衣），设置安全警示标识，降低工伤风险。

八、数字化与智能化转型

数据整合平台

通过大数据分析预测市场需求，优化生产计划。

利用AI算法优化配比，降低试错成本。

远程监控与智能决策

部署中央控制室，实时查看生产、运输、库存等全流程数据。

应用区块链技术确保供应链透明可追溯。

总结

高效管理的核心在于标准化、数据化、自动化。通过流程优化、技术升级和人员激励，实现生产效率、质量稳定和成本控制的平衡。定期评估管理效果，持续改进，才能适应市场竞争与客户需求的变化。