如何写《如何做好生产计划工作》教你5招搞定！（精选5篇）

更新日期:2025-06-13 00:42

写作核心提示：

标题：生产计划工作：注意事项与优化策略
正文：
生产计划工作是企业管理中的重要环节，它关系到企业的生产效率、成本控制以及市场竞争力。为了做好生产计划工作，以下事项需特别注意：
一、明确生产目标
1. 分析市场需求：了解市场需求，确定生产计划的目标和方向。
2. 确定生产目标：根据市场需求，制定切实可行的生产目标，包括产量、质量、成本等。
二、优化生产流程
1. 分析生产流程：对现有生产流程进行梳理，找出瓶颈环节。
2. 优化生产流程：针对瓶颈环节，提出优化方案，提高生产效率。
三、合理配置资源
1. 分析资源需求：根据生产计划，预测资源需求，包括人力、物料、设备等。
2. 合理配置资源：根据资源需求，制定资源配置方案，确保生产顺利进行。
四、加强风险管理
1. 预测风险：对生产过程中可能出现的风险进行预测，如市场波动、原材料价格波动等。
2. 制定应对措施：针对预测到的风险，制定相应的应对措施，降低风险影响。
五、提高沟通协作
1. 加强部门间沟通：生产计划工作涉及多个部门，要加强部门间的沟通，确保信息畅通。
2. 建立协作机制：建立跨部门协作机制，提高生产计划的执行效率。
六、持续改进
1. 定期评估：对生产计划执行情况进行定期评估，

什么是生产计划？排产、库存、订单之间到底是什么关系？

有些事，不搞清楚逻辑就会一直踩坑。

在制造企业干久了，你会发现：一说起“生产计划”，大部分人脑子里就两个字——排产。

你问“你们计划怎么排的？” 对方会说：“我们这边按销售订单来啊。” “那库存怎么考虑？” “看下有没料咯。” “那如果订单突然变了呢？” “赶呗，赶不上就解释一下。”

听着好像没毛病，但也就只能在“能做就做、不能做就拖”这种被动状态下打转。

其实说白了，很多企业根本没整明白一件事：

生产计划到底是干嘛的？它和排产、库存、订单之间是什么逻辑关系？

今天这篇文章，跟大家讲明白这几个问题。 如果你是生产经理、PMC、厂长，甚至是老板，看懂这篇可能会帮你少掉几个“月末爆肝夜”。

以下解读中所用到的ERP系统，

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一、生产计划到底是个啥？不是拍脑袋排进度

先把最常见的误区说清楚：

很多人一听“生产计划”就想到“干活时间表”： “明天做100台A产品，后天换B产品，排上去就完了。”

但这个理解只停留在“排产表”的层面，还不叫“计划”。

真正的生产计划，是一套从市场需求 → 生产节奏 → 资源配置 → 执行落地的完整思维链。

你可以这么理解：

生产计划 = 订单计划 + 材料计划 + 产能计划 + 执行节奏控制

简单说，谁要货、要多少、什么时候要，你怎么保证这批货按时、按量、按成本做出来？

这个“保证”的过程，就靠生产计划。

它不是某个PMC一个人写写Excel就能搞定的，而是要基于全局考虑：

• 订单结构：客户下了什么单？交期是啥？优先级如何？
• 库存情况：有现成的料吗？有库存半成品吗？
• 产能配置：生产线够不够？哪个工序是瓶颈？
• 物料到位：采购来得及吗？供应商靠不靠谱？
• 切换效率：是不是换个产品还要换模、换料、调设备？

只有把这些东西都考虑进去，排出来的计划才靠谱。否则你排得再漂亮，干活时材料没到、设备停线、员工上岗不了，全白搭。

二、搞懂三个关键词的关系：订单、库存、排产

先说“订单”——生产计划的起点

你所有的生产活动，都是为了满足客户的需求。这个需求最常见的形式就是订单。

有些企业订单非常稳定，比如一年就五六个大客户，每个月下固定数量的单； 但有些企业接的是“项目型订单”或“短周期订单”，今天下单，下周就要货。

这两种订单类型，对生产计划的挑战完全不一样：

• 稳定订单 → 可以做滚动预测 + 月度主生产计划（MPS）
• 波动订单 → 只能短期响应 + 快速插单机制

所以生产计划第一步得先搞清楚：“我到底是在为谁排产？”

如果你连订单都搞不清楚哪些是真哪些是试探、哪些是优先、哪些是取消过的，那你做出来的计划，一定是扯淡的。

再说“库存”——计划能不能落地的底层基础

你排一个计划，生产能不能按时做出来，靠的不是嘴，而是——有没有料。

库存包括三个部分你得搞清楚：

1. 原材料库存：原料有没有？哪些要采购？
2. 在制品库存：有没有半成品可以接着加工？
3. 成品库存：是不是有货直接就能出？

生产部门经常干的一个傻事就是“排得满满的”，但仓库那边说“你这个料得后天下午才到”。

那咋办？排产顺序改？插单？空转？跳工序？

这就叫“计划脱离库存实际”。

优秀的计划员是一定要懂库存结构的，甚至可以根据库存建议提前调节订单交付节奏。

最后说“排产”——是生产计划的执行节奏，不是整活图

排产是在计划基础上，去安排设备、班组、时间、工序的顺序安排。它是生产计划中最贴近“干活现场”的部分。

但重点来了：排产的核心不是“怎么塞满每台机器”，而是“整体效率最大化”。

什么叫整体效率最大化？

举个例子：

• 今天机器空着2小时，你非得排一个切换频繁的产品，还得调试、换模，搞不好得1小时。
• 还不如明天上午连续做两个一样的产品，不换模不跳线，反而产能高。

排产本质上就是一个“用现有产能资源，匹配最优生产节奏”的策略活，要看全局，不是按Excel表傻排。

三、三个关系，讲得通透点到底是啥逻辑？

咱们用一句话把这三个东西的关系说清楚：

客户下单 → 系统生成计划 → 结合库存&产能 → 形成可执行的排产 → 再回头校对交期是否能满足

更具体的顺序是这样的：

1. 客户下单（需求端）
2. 计划员提取订单 → 编制主生产计划（MPS）
3. MRP运算：根据BOM+库存 → 算出物料需求
4. 确定产能是否匹配 → 调整优先级、工序顺序
5. 输出车间级排产表 + 物料计划表
6. 执行监控 → 收集反馈 → 实时调整

你看，从订单到排产，其实要穿过库存、BOM、产能、工艺这些层层关卡。

一个点没搞清楚，后面就像推错骨牌一样，全部崩盘。

四、很多工厂“计划失灵”的根源在哪？

我们实战中看到很多制造企业排产混乱，往往不是没系统，而是以下几个“通病”：

1、订单不清晰，业务拍脑袋承诺交期

“客户想要，我们先接了再说。” “下礼拜交不出来我们再协调。”

——这种“没底气的排期”，计划员永远在被动追着干，什么都靠“加班冲”。

2、库存数据不准，计划全靠猜

计划表排完，开干当天才发现：

• 有的料“系统上有，实际没货”
• 有的在制品“状态混乱、不能直接投产”

一旦库存不准，计划就完全失去现实基础，后面再怎么排都像在搭积木。

3、 排产只看设备不看人、不看料、不看工艺

计划员自己在表上拉拉拖条就觉得搞定了，结果：

• 人手不够，岗位空着
• 材料不齐，换线延误
• 工艺没评估，结果工序走不通

真正的排产，不是“排个Excel”，而是“生产资源综合调度”。

五、那到底怎么做，计划才能靠谱？

不空谈，实打实说几个落地做法：

1）按业务类型分层计划

订单分为：标准品、定制品、大客户、经销商 每种类型配一套计划策略：

• 标准品走预测+常规排产
• 定制品单独处理、快速响应
• 大客户订单设置优先级保护

这样能让资源集中，不被碎片化订单拖乱。

2）库存+计划一体化管理

建立物料预警机制：

• 低库存提前提示
• 缺料禁止排产
• BOM变更自动更新MRP逻辑

这样排出来的计划才“有料能做”，不是纸上谈兵。

3）排产逻辑模块化配置，建立“规则引擎”

别啥都靠人判断，做几个自动优先级判断规则，比如：

• 交期越近优先级越高
• 工序少的任务优先排
• 相同模具产品集中排，减少换模

这样系统也能辅助计划，避免靠“老司机经验”维持。

六、最后一句话总结：

订单决定你要做什么，库存决定你能不能做，排产决定你怎么做。

很多工厂之所以“做得累但不挣钱”，就是流程没跑通，逻辑没理顺。

排产不是Excel工程，计划也不是Excel表，背后都是业务逻辑 + 执行资源 + 管控能力的综合体现。

当你搞懂了“订单、库存、排产”之间的关系，再看“延误”“爆单”“欠料”这些问题，你会发现很多坑其实早在流程前面就埋好了。

2025年安全生产月必须做好的六项工作

2025年安全生产月不知不觉已经到来，这也是第24个全国“安全生产月”，对于全国各个企业的安全管理工作，都是一个特别重要的大事。

借“安全生产月”的春风，把本公司的安全管理工作水平提升一下，护航企业生产，减少事故伤害，保护工人安全，善莫大焉。

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说一下，安全生产月必须要做的几件事项：

1、编写《安全生产月工作方案》。把本次的安全生产月全部活动安排和主题内容，详细编写一个工作方案，经过领导批准后，以文件形式下发，全公司按照相关步骤予以实施实行。

2、召开安全生产月相关会议。召开相关会议很有必要，安全生产月工作量很大，包括宣传本次安全生产月的主题要求，活动安排的具体落实工作，哪些部门参加，时间进度，协调工作等等，都要通过会议提前予以安排沟通，有问题提前解决，不要手忙脚乱。

3、进行安全生产月宣传工作。制作安全生产月宣传条幅，悬挂在公司道路两侧显眼位置。发放相关宣传资料，通过安全会议，班前班后会议对本次安全生产月的主题、要求、活动、注意事项等进行广泛深入的宣传，发动全体员工对安全工作人人参与，人人受益。

4、进行专项安全隐患大排查。在合适时间，组织各部门进行安全隐患大排查。本次安全生产月的主题就是“人人讲安全，个个会应急——查找身边安全隐患”。借这次机会，把企业的安全隐患彻底检查一遍，全员参与，横向到底，纵向到边，把主要的风险和隐患予以仔细排查，认真整改到位，为全体员工创造一个安全良好的工作环境，大大减少各类事故发生的可能。

5、进行各种安全应急演练，这是安全生产月必不可少的重要内容。要组织全体员工进行合理的应急演练内容，包括机械伤害事故的应急演练、特种设备的应急演练、电气伤害的应急演练、消防安全的应急演练、高空坠落的应急演练等等。通过应急演练发现紧急情况下救援工作的不足，有针对性的训练提高，逐步完善。

6、进行安全培训教育。利用安全生产月的良好契机，认真组织员工参加安全培训教育，把公司的主要危险源和危害性，生产安全知识，隐患整改问题，各种违章违纪，往年事故教训都详细讲一讲，让员工对安全工作有个新的认识，大家齐心合力，齐抓共管，共同努力把安全工作做好，安全不是安全科一个部门的事，是全体员工的大事。

安全工作做好了，大家都是受益人。安全工作做不好，人人都是受害人，谁都不能置身事外。

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我是安全培训效果提升教练，通过帮助小伙伴提升企业安全教育培训的效果，减少企业事故，降低工伤费用，快速打开安全工作局面。还有免费的安全资料发给大家，有相关需要，可以联系我。