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如何写《某车间计划》教你5招搞定！（精选5篇）
更新日期:2025-05-02 09:12
写作核心提示：
标题：某车间计划写作注意事项
正文：
在撰写某车间计划时，为了确保计划的有效性和可行性，以下事项应特别注意：
一、明确计划目的
1. 确定车间计划的核心目标，例如提高生产效率、降低成本、优化资源配置等。 2. 明确计划的时间范围，如短期、中期或长期计划。
二、全面分析现状
1. 对车间现有的生产设备、人员、技术等进行全面评估，找出存在的问题和不足。 2. 分析车间生产过程中的瓶颈，为制定解决方案提供依据。
三、合理制定目标
1. 制定具体、可衡量的目标，确保目标具有可实现性。 2. 确保目标与车间计划目的相一致，形成相互支持的关系。
四、细化实施方案
1. 针对车间存在的问题，制定相应的改进措施。 2. 明确各项措施的实施步骤、责任人、时间节点等。 3. 对实施过程中可能出现的风险进行预测，并制定应对策略。
五、优化资源配置
1. 合理配置车间生产所需的各类资源，如人力、物力、财力等。 2. 提高资源利用率，降低浪费现象。
六、加强沟通协作
1. 建立有效的沟通渠道，确保信息畅通。 2. 加强部门间的协作，形成合力，共同推进车间计划实施。
七、持续跟踪与评估
1. 定期对车间计划实施情况进行跟踪，及时发现和
车间生产管理计划书
一、车间规划
1、划定原料、余料、物料、半成品、成品库存区
a.原料、余料
对入厂原料、生产余料按类别分区摆放于指定库房内，整齐摆放于划定区域内，标示明确。
b.物料
对入厂物料按类别分区摆放于库房划定区域内，标示明确。
c.半成品、成品
对生产的半成品、成品分区摆放于划定区域内，标示明确。
2、生产设备规划
按生产工序摆放设备，用地脚螺栓固定于地面上，并用路标漆划线标示，区分设备摆放区，车辆行走区、模具摆放区等。
二、管理制度
1.建立6S管理体系，贯彻6S管理精髓，确实执行整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全
2.建立全员生产保养（TPM）管理体系，贯彻全员生产保养理念，配合保养部门做好预防保养及IE改善
3.建立奖惩制度，个人卫生责任区、设备预防保养、产品品质等方面进行考核。
三、安全管理
1.建立安全生产宣传板，定期对安全操作、安全隐患、工伤案例等加强生产人员安全意识。
2.于车间墙壁及存在安全隐患部位，粘贴安全图示及安全标语，进行安全宣传及安全提示。
3.对于特种设备、生产设备建立安全检查周报及月报，对安全隐患进行排查，维修。
4.定期开展安全生产教育培训，教导生产人员提高安全意识
5.对新进员工进行岗前培训，预知安全隐患
6.购买统一工作服、安全帽、安全鞋、手套等安全防护用具
四、生产标准化建立
1.建立生产设备标准操作条件卡(OP卡），保证设备稳定生产，确立产量标准。
2.编制各岗位人员操作规范，建立标准操作规程
3.建立停开机余料发生量管制基准，对停开车余料发生量进行管控
4.配合品质部门建立产品重量、厚度、长度、外观等管制基准
五、生产流程管理
1.建立生产流程表单
如:《轮班交接本》
《领料单》
《混合记录》
《原料结存日报》
《换模开机检查表》
《操作条件记录表》
《品检记录表》
《余料发生量记录表》
《生产状态单》
《生产单》
《缴库单》
《异常改善报告单》
《修复单》
《预防保养检查单》等管控生产流程
2.每日审核生产流程表单，统计每天产能，余料使用量，余料结存量，原料使用量，原料结存量，生产时间，异常时间，异常原因等，并将设备异常及时通知保养部门修复及主管知晓。
六、品质管理
1.配合品质部门建立产品检查规范
2.每天会同品检人员对产品尺寸，外观，进行抽检，并审核生产自主检查表《品检记录表》正确性。
3.建立品质看板，对品质进行宣导。
七、设备管理
1.针对设备异常填写《修复单》通知保养部门进行设备修复
2.开展全员生产自主保养，对设备保养落实到人，每周对设备进行检查，并填写《预防保养检查表》，由保养部门定期进行检核
八、人员管理
1.确实执行管理部门制定的考勤制度
2.开展人员定期培训及机会教育
3.建立《操作技能考核表》，每季度对员工设备操作技能进行考核
九、生产绩效
1.成本降低
a、跟踪生产稳定性，研讨生产速度提升方案，降低生产成本
b、开展开源节流，减少生产用水、用电、消耗品等无谓浪费，降低成本
c、进行IE改善案件提报，并追踪其执行，降低成本
d、制定一次收率、二次收率制定目标，并向目标达成
e、设定每月车间管理目标，并向目标达成
2.考核每月产量，收率，余料发生量，再生料结存量之差异，并说明异常原因及改善对策，上报主管知晓。
工厂生产计划工作模板
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1 工厂生产计划制度模板
| 制度名称 | 工厂生产计划制度 | 受控状态 | ||||||||||||||||||||||
| 编 号 | ||||||||||||||||||||||||
| 执行部门 | 监督部门 | 编修部门 | ||||||||||||||||||||||
第1章 总则第1条 目的为规范本工厂生产计划的编制、执行、调整工作，保证生产目标的顺利实现，提高工厂的生产效率，减少对生产资源的浪费，特制定本制度。第2条 适用范围本制度适用于工厂年度生产计划、季度生产计划、月度生产计划等生产计划的管理工作。第3条 职责分工1．生产总监负责生产计划的最终审批。2．生产部是生产计划的归口管理部门，部门中有关岗位的职责分工如下。生产部人员职责分工说明
生产计划调整的4种情况第4章 附则第13条 本制度由企业生产部负责制定，制度的解释权、修订权归生产部所有。第14条 本制度经厂长审核通过后，自下发之日起生效施行。 | ||||||||||||||||||||||||
| 编制日期 | 审核日期 | 批准日期 | ||||||||||||||||||||||
| 修改标记 | 修改处数 | 修改日期 | ||||||||||||||||||||||
2 工厂生产预测流程模板
3 生产能力核定方案模板
| 方案名称 | 生产能力核定方案 | 编 号 | |||||||||||
| 受控状态 | |||||||||||||
一、目的为规范生产能力核定工作，提高核定工作效率及核定结果的准确性，特制定本方案。二、核定范围生产能力核定的范围包括现有生产能力核定、新增生产能力核定以及流水线生产能力核定。三、实施人员1．工厂成立生产能力核定小组。生产部经理任组长，核定小组成员包括生产计划主管、生产计划专员、车间主任、班组长等相关人员。2．生产能力核定小组全面负责本工厂所有生产能力的核定工作。四、现有生产能力核定本厂主要采用实验量法核定现有生产能力，其具体步骤如下所示。1．核定小组需收集生产能力核定所需资料，作为生产能力核定的依据。生产能力核定相关资料需包括但不限于以下三类。（1）生产设备的产能相关资料。（2）产品的市场需求相关资料。（3）以往生产数据确定的生产能力的相关资料。2．核定小组需统计生产时需用到的设备台数。3．核定小组需统计单位设备的有效工作时间，即设备全年最大可能运转的时间，其计算公式如下。单位设备有效工作时间=全年制度工作时间×每日工作小时计划检修时间其中，全年制度工作时间=（全年日历台数－法定节假日天数－公休日天数）×设备开动班次×每班应开动小时数－计划检修实际停机时间4．核定小组根据以往生产情况确定单位设备的产量数。5．核定小组需根据设备数量、设备有效工作时间及设备产量定额计算现有生产能力，其计算公式如下所示。现有生产能力=设备数量×单位设备有效工作时间×单位设备产量定额五、新增生产能力核定（一）新增生产能力核定内容新增生产能力的核定的主要内容包括工厂产品年产量的增加量、原材料处理利用效率、生产设备的有效工作时长、生产设施的建筑使用面积以及生产人员的增加数量等。（二）新增生产能力核定实施步骤1．核定小组需收集工厂上个生产周期内生产能力的相关数据，具体如下所示。（1）工厂历史同期的产品的总产量。（2）上个生产周期内原材料的处理率与有效利用率。（3）工厂主要设备总数（容量）。（4）生产人员数量。（5）工厂生产设施的实际使用面积。2．核定小组需汇总与分析收集到的材料，并将现有数据与历史同期进行对比，计算新增生产能力。新增生产能力的确定主要包含以下五方面的计算。（1）工厂的产品产能增加量。计算公式如下。产品产能增加量=本核定期内产品产能－上一核定期内产品产能（2）工厂原材料的处理量、利用率提高量。相关公式如下。原材料处理增加量=本核定期内工厂所能处理的原料总量－上一核定期内工厂所能处理的原料总量原料利用率提升量=本核定期内工厂原料利用率－上一核定期内工厂原料利用率上式中，原料利用率=（3）工厂增加的生产设备数量（容量）。计算公式如下。生产设备增量= 本核定期内生产设备总数－上一核定期内生产设备总数（4）统计工厂新增加的岗位数、工人数。计算公式如下。岗位（工人）增加量= 本核定期内生产岗位（工人）总数－上一核定期内生产岗位（工人）总数（5）测量工厂新生产设施面积。计算公式如下。新增生产面积= 本核定期内工厂生产设施总面积－上一核定期内工厂生产设施总面积六、流水线生产能力核定核定小组需根据工厂生产的实际情况，选择适当的方法核定流水线的生产能力。流水线生产能力核定方法主要有三种，具体如下表所示。流水线生产能力核定方法一览表
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| 编制人员 | 审核人员 | 审批人员 | |||||||||||
| 编制时间 | 审核时间 | 审批时间 | |||||||||||
4 生产计划编制流程模板
5 生产计划变更方案模板
| 方案名称 | 生产计划变更方案 | 编 号 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 受控状态 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
一、目的从该方案对生产计划变更工作起到的指导作用方面说明制定该方案的目的。二、职责分工说明具体说明负责工厂生产计划变更管理工作的部门及部门相关岗位人员的权限与职责。一般来说，负责生产计划变更管理的部门包括生产部、销售部。三、生产计划变更的依据说明需要变更生产计划的几种情况，即当出现某些情形时，允许变更生产计划以适应实际生产情况。主要从两个方面进行说明。1．客户方面。如客户要求追加或减少订单数量、客户要求修改交货期等。2．工厂自身方面。如生产进度延迟、物料短缺、设备大修、紧急订单等。四、变更申请列举生产部进行生产计划变更申请时需提交的材料与注意事项，并说明相关申请材料如何填写，如何上交。五、变更成本评估说明生产计划变更成本的评估方法、方法操作步骤及操作注意事项，并说明方法的适用情况。六、变更审批主要突出以下两项内容。1．审核、审批人员。2．审批步骤及步骤中的重点内容。七、下发“生产计划变更通知单”对“生产计划变更通知单”的内容、格式、附件要求进行说明。“生产计划变更通知单”的示例如下。生产计划变更通知单
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| 编制人员 | 审核人员 | 审批人员 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 编制时间 | 审核时间 | 审批时间 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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