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一篇文章轻松搞定《企业计划的主要部分》的写作。(精选5篇)

更新日期:2025-05-11 10:42

一篇文章轻松搞定《企业计划的主要部分》的写作。(精选5篇)"/

写作核心提示:

写一篇关于企业计划的主要部分作文时,应注意以下事项:
1. "明确目的": - 确定作文的目的,是为了展示企业的战略规划、市场分析、财务预测还是运营策略。
2. "结构清晰": - 企业计划作文应有一个清晰的结构,通常包括引言、主体和结论。 - 主体部分可以按照以下顺序展开:市场分析、产品或服务介绍、营销策略、运营计划、财务预测和风险评估。
3. "内容全面": - 确保作文涵盖了企业计划的所有关键要素,没有遗漏重要信息。 - 每个部分都要详细阐述,提供具体的例子、数据和图表来支持论点。
4. "市场分析": - 对目标市场进行深入分析,包括市场规模、增长潜力、竞争对手、客户需求等。 - 使用市场调研数据和市场趋势来支持分析。
5. "产品或服务介绍": - 详细描述企业的产品或服务,包括其特点、优势、独特卖点(USP)和目标市场。 - 提供产品的生命周期分析,包括研发、生产、销售和售后服务。
6. "营销策略": - 描述如何推广产品或服务,包括定价策略、分销渠道、促销活动和品牌建设。 - 解释如何通过营销活动吸引和保留客户。
7. "运营计划": - 详细说明企业的运营流程,包括

生产计划简述

前几天谈PMC的时候提到过生产计划,那么什么是生产计划呢?下面简单介绍一下:

生产计划是对制造企业各车间和工序生产产品的品种、数量、顺序等做出的整体安排,包括日计划、周计划、月计划和年度计划,它是制造企业非常核心的职能,如果把企业比作一个人的话,生产计划就是这个人的大脑,起到绝对的支配作用。

我们上学的时候都学过记叙文六要素,六要素可以构建文章的框架,生产计划也有几大要素来支持,就是人(Man)、机(Machine)、料(Material)、法(Method)、环(Environment)五大要素,这也就是人们经常说到的4M1E。

所有制造企业都有生产计划,计划的模式也各有不同,但整体总结分为四类,这四类的划分也是行业内较为常见的:

1、按单设计(Engineer To Order,ETO)

一单一设计,主要是为满足客户的特殊要求来设计的,有可能是产品特殊,也有可能是工序特殊,或者是材料特殊,这些基本都是订制产品,不具备批量性,每个产品都是独一无二的。一般适用于大型机械和家装行业。

2、按单生产(Make To Order,MTO)

按单生产,就是根据客户的订单需求数量安排生产对应的产品,这种形式对应的产品相对来说是固定的,系统BOM也是标准的,在接收到客户订单后再进行物料采购和生产安排,特殊长周期采购物料除外。按单生产的优势是可以准确的控制库存。

3、按单装配(Assemble To Order,ATO)

按单装配这种生产模式是结合了按单设计和按单生产两种模式后生成的第三种形式,在这种生产类型中,企业需要对装配件备一定的库存,这些装配件是相对固定的,客户可以对装配件进行选配,比如A、B两种螺栓,企业都需要备库存,但客户既可以选A螺栓,也可以选B螺栓,企业是在接到客户给出的订单后,根据客户需求进行装配生产。这种对企业的生产调整换线能力要求较高,比较常见的产品像开关、插排等。

4、库存生产(Make To Stock,MTS)

这种也称为备库式生产,顾名思义就是企业要建立一定的产品库存,但也有前提条件,就是企业产品固定,客户需求持久。这种模式由于库存较高,既要有产品库存,还要有原料库存,所以对企业的运营成本有较大的影响,但对客户而言而没有任何压力。通常这类产品属于大众化通用规格的产品或类似于汽车行业的规模化产品。

再聊聊如何做好生产计划。

简单来说就是生产计划制定的时候要思考的几个问题:什么时间(When)?做什么(What)?谁来做(Who)?在哪做(Where)?为什么做(Why)?怎么做(How)?做多少(How much)?这些也被称为5W2H。

在了解了生产计划的定义、模式以及5W2H的思考框架后,接下来探讨如何进一步优化生产计划,以提升企业的生产效率和竞争力。

1、数据驱动的计划制定

精准需求预测:借助大数据分析和机器学习算法,对历史销售数据、市场趋势、季节性因素等进行综合分析,从而更精准地预测客户需求。例如,通过分析过去几年某产品的销售数据,结合行业报告中对该产品市场的增长预测,以及社交媒体上消费者对该产品的讨论热度等,来确定未来一段时间内该产品的生产计划数量。

实时数据监控:利用物联网技术,实时收集生产设备的运行数据、原材料库存数据、产品质量检测数据等。一旦发现异常情况,如某台设备出现故障导致生产进度延迟,或者原材料库存低于安全水平,能够及时调整生产计划,避免因信息滞后而造成更大损失。

2、柔性生产计划的构建

设备与人员的灵活调配:在生产计划中预留一定的弹性空间,使设备和人员能够根据订单变化快速调整。例如,当某一产品订单突然增加时,可以将部分闲置设备和人员从其他车间调配过来,或者通过加班等方式满足生产需求。同时,对员工进行多技能培训,使其能够熟练操作多种设备或工序,增强生产计划的灵活性。

模块化生产设计:将产品设计为多个可互换的模块,这样在生产计划中可以根据客户需求快速组合不同的模块来生产产品,减少因产品定制化带来的生产计划调整难度。比如在电子产品制造中,将主板、显示屏、电池等设计为标准化模块,根据客户对不同功能和配置的需求,快速组装出满足要求的产品。

3、供应链协同的生产计划

与供应商紧密合作:与供应商建立长期稳定的合作关系,共享生产计划信息,使供应商能够提前安排原材料生产和运输。例如,企业将未来几个月的生产计划提前告知供应商,供应商根据计划安排原材料的采购和生产进度,确保原材料按时供应,减少因原材料短缺导致的生产中断。

客户反馈的及时响应:建立快速的客户反馈机制,将客户对产品的反馈及时纳入生产计划调整中。如果客户对产品的某个功能提出改进意见,企业能够快速评估并调整生产计划,安排研发和生产部门进行改进,提高客户满意度。

4、持续改进的生产计划管理

定期评估与复盘:定期对生产计划的执行情况进行评估,分析计划与实际生产之间的偏差,找出原因并制定改进措施。例如,每月底对当月的生产计划完成情况进行总结,对比计划产量与实际产量、计划成本与实际成本等指标,针对偏差较大的部分深入分析,如是由于设备故障、人员操作失误还是计划不合理等原因导致,并据此调整下个月的生产计划。

引入先进的生产计划软件:利用先进的生产计划软件,如采用“织信Informat”低代码平台,以组件化、模块化的方式为企业量身定制一套ERP(企业资源计划)系统,该系统可以自由选择需要的模块进行线上业务管理,比如构建一个生产模块或BOM管理等,系统能够根据企业的实际需求和资源情况,自动生成最优的生产计划,并且可以实时更新和调整计划。同时,通过该软件的可视化功能,管理人员可以直观地了解生产计划的执行情况,及时发现问题并进行干预。

一文看懂:生产计划怎么做,以及如何做“好”

为了企业数字化转型,去年被老板安排学习了一场生产管理高级研修班,IT学业务,业务学IT,确实是企业数据转型的一个思路。

这个课程每月组织专题课程,为期近一年的课程,可能我是唯一一个不是负责生产类的学员。边学边回忆二十年前《生产运作管理》《ERP企业资源计划》等相关课堂的点滴碎片,想想当年商学院的教授们可能都老了吧。

授课老师李老师,课程中时不时的介绍一下当年自已在日资企业当部长时精益生产的片段,日式企业最近十年虽已慢慢的让出了领先地位,留下的传承仍然被业内专家实践与探索。

整理一下课程核心内容流水账笔记:其中相关图片大部分内容为李老师的PPT。


一、PMC角色定位与职责

1、为什么要学PMC(Production material control :生产计划与物料控制)?

有一首老师自编歌谣记录,很能引起大家共鸣:

销售预测少,下单马上要,任务吃不消,能力尚未饱。

旺季撑死了,淡季饿死了,产能不匹配,上下真叫累。

2、PMC主要职能与角色定位

3、PMC精益管理屋

4、PMC个人素养--责任心最重要

5、PMC团队文化,狼性的团队协作至关重要

6、作业方法SOP标准化


二、PC生产计划与控制管理

生产计划,核心是销售计划,销售预测方法论摘录如下。

1、销售预测

这个ABC需求管理,指把客户分ABC不同类型,用不同的方法去预测需求,A类为稳定客户,B类为中长期可能变化需求的客户,C类为不确定需求的客户。

需求调查样表,是一个确认需求的好方法,这两项都有可能用数字化手段实现,ABC需求计划可在需求预测建模时使用,需求调查样表可用于品牌商与经销商之间的供应链信息协同,让品牌商尽可能准确的获取经销商或客户的需求信息,以降低供应链牛鞭效应的影响。

3、排产计划练习

这个与我们正在做四部门联动报表中排产计划基本一致,大部分生产企业排产计划差不多,都是产品需求,预计交付日期,原料需求,生产排期,入库计划。

紧急插单与消单流程,设备异常排产流程。

几种生产作业模式:

离岛式:

一条流:OPF:One Piece Flow

批量流:LOT

作业屋:CELL

只有简单,规范,舒适,才有高效。

4、产能负荷分析

产能负荷分析的步骤:

①.依产品别、制程别计算出负荷。

②.依机械(人员)别、制程别作负荷合计。

③.进行负荷、能力的比较、分析。

④.对负荷、能力进行调整,使之一致。

⑤.其它

产能负荷分析的关键:

①.瓶颈工序决定产线最大产能。

②.市场节拍、固有节拍和生产节拍平衡。

5、如何降低在制品库存,降低成品库存

离岛式改成一条流或CELL,能降低在制品。

成品分类管理等等。


三、MC物料计划与控制

1、采购9段进度控制

2、改善供应商品质的十一大手段

3、BOM建立时机

设计 --> 研发 --> 小试生产 --> 大批生产 --> 工艺调整 --> 设备调整

4、SOP化:标准化--》制度化--》流程化

采购周期SOP化:从接收到订单到货物送达客户所需的时间

生产周期SOP化:明确不同品名、数量的产品在各工序所需的加工时间

采购渠道SOP化:按每次的采购量选择合适的供应商

采购生命周期总成本 = 获取成本 + 持有成本

5、物料ABC分类

6、订购点:

订购点是指在最低存量下,应立即加以订购补充物料,否则会影响生产进行。通常可以理解为:在订购点时订购,等物料消耗到了安全存量水平的时候,订购的物料刚刚入仓,订购点是一个物料存量基数,而非一个时间含义。

订货点=(购备时间 × 平均使用量 - 现有库存量 - 在途量 + 安全存量)

7、经济订货批量?如何计算?这里可以考虑用数字化方法去实现,应用于智能采购模型里。

经济订货批量 economic order quantity (EOQ),通过平衡采购进货成本和保管仓储成本核算,以实现总库存成本最低的最佳订货量。经济订货批量是固定订货批量模型的一种,可以用来确定企业一次订货(外购或自制)的数量。当企业按照经济订货批量来订货时,可实现订货成本和储存成本之和最小化。

库存总成本 = 采购成本 + 库存保管成本

其中,Q * 为经济订货批量;C为单次订货成本;R为年总需求量;P :货物单价 (元/件) ;F :每件存货的年保管费用占其价值的百分比;H = PF :单位产品的库存成本,即每件存货的年平均库存保管费用(元/件 · 年)

8、应急库存,也叫安全库存

安全存量 = 紧急订货所需交货周期(天数)Í 每天使用量(WHEN?)

9、牛鞭效应

10、牛鞭效应的应对

提高预测的精确度

实现信息共享

业务集成

订货分级管理

合理分担库存

缩短提前期

采用业务外包

建立伙伴关系

不断优化供应链

这里面,在数字化转型大前提下,个人认为重要的是三点:

1、信息共享,消除或缩短层级

2、大数据需求预测算法应用

3、虚拟组织推进供应链各方协作

VOI (Vendor Owned Inventory)寄售管理。供应商按照一定的计划组织备货,并把物料补充到企业可直接取用的仓库中。此时,对应物料的所有权仍然属于原供应商,还不算是企业的资产。但企业可根据自己的需求随时领用,并在领用出库时实现物权转移。最后,企业按约定的结算期限与供应商按实际领用量进行结算。

VMI供应商库存管理(是Vendor Managed Inventory的缩写),是一种以用户和供应商双方都获得最低成本为目的,在一个共同的协议下由供应商管理库存,并不断监督协议执行情况和修正协议内容,使库存管理得到持续地改进的合作性策略。

JMI 联合库存管理(Jointly Managed Inventory):集中库存要求供应商的运作方式是:按公司的订单组织生产,产品完成时,立即实行小批量多频次的配送方式直接送到公司的仓库补充库存。公司库存控制的管理重点是:既保证生产需要,又要使库存成本最小,还要为分销商发好货。

JIT(Just in time)存货管理指的是基于准时制生产方式的存货管理。企业在生产中仅仅保持每天生产所需的存货,当天所进原材料,当天全部投入使用,并在每天结束时全部化为产成品,并运送到市场全部销售。从而实现动态意义下的零存货。

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