欢迎来到格策美文网
更新日期:2025-06-10 09:26
写作核心提示:
时光荏苒,转眼间上半年已悄然过去。在这半年里,采购部在公司领导的正确带领以及各部门的紧密协作下,紧紧围绕公司整体战略目标,积极履行部门职责,不断优化采购流程,努力降低采购成本,确保物资供应的及时性与稳定性,为公司各项业务的顺利开展提供了坚实的物资保障。现将采购部上半年的工作情况总结如下:
上半年,采购部严格按照公司生产计划和各部门需求,高效完成了各类物资的采购任务。累计完成采购订单笔,涉及原材料、设备配件、办公用品等个品类,采购金额总计万元,较去年同期增长/下降%(根据实际情况填写)。在面对市场波动、供应商交货延迟等不利因素时,采购部积极协调各方资源,通过优化采购计划、加强与供应商的沟通等措施,确保了物资的及时供应,有力保障了公司生产运营的正常进行。
在采购过程中,对市场动态的把握还不够及时和准确,对一些原材料的价格走势预测不够精准,导致在采购时机选择上存在一定的偏差,未能充分享受到市场价格波动带来的成本节约机会。
虽然建立了供应商评估体系,但在实际执行过程中,对部分供应商的考核还不够严格,导致一些供应商在产品质量、交货期等方面仍存在一些问题。此外,与供应商的战略合作深度还不够,在共同研发、技术创新等方面的合作较少,未能充分发挥供应商的资源优势。
随着公司业务的不断拓展和采购工作的日益复杂,对采购人员的专业能力提出了更高的要求。目前,采购团队在市场分析、成本控制、合同管理等方面的专业知识和技能还存在不足,导致在处理一些复杂的采购项目时效率较低,影响了采购工作的整体进度。
建立市场调研机制,定期收集、分析市场信息,及时掌握原材料价格走势、供应商动态等。加强与行业协会、市场研究机构的合作,获取更全面、准确的市场数据,为采购决策提供有力支持。同时,提高对市场变化的敏感度,根据市场情况及时调整采购策略,降低采购成本。
进一步梳理采购流程,简化繁琐环节,提高采购效率。加强采购计划与生产计划、销售计划的衔接,确保物资供应的精准性。同时,完善采购风险管理机制,对可能出现的供应中断、价格波动等风险提前制定应对措施。
继续深化与供应商的合作,通过优化采购策略、拓展采购渠道等方式,进一步降低采购成本。加强对采购成本的分析与监控,定期评估采购成本构成,寻找成本节约点,确保公司采购成本控制在合理范围内。
加大对供应商的培育与支持力度,推动供应商提升产品质量和服务水平。建立供应商绩效反馈机制,及时将供应商的表现反馈给供应商,促进其持续改进。同时,积极开拓新的优质供应商资源,丰富物资供应渠道,降低供应风险。
注重采购团队的专业培养与团队建设,提升团队整体素质和战斗力。通过组织培训、分享会等活动,提高采购人员的专业能力和业务水平。同时,加强团队文化建设,营造积极向上、团结协作的工作氛围。
上半年,采购部在公司领导的关心和支持下,在各部门的密切配合下,取得了一定的工作成绩,但也存在一些不足之处。下半年,采购部将继续围绕公司整体战略目标,不断优化采购流程、加强供应商管理、提升团队专业能力,努力降低采购成本、提高采购效率,为公司的发展做出更大的贡献。
订单旺季时原材料总是不够用,淡季又堆满仓库吃灰;
供应商价格忽高忽低,质量还像开盲盒;
审批流程卡在领导签字上,市场变化永远比采购速度快一拍……
这些问题的出现,往往不是采购部门不努力,而是一套落后过时的采购管理模式在拖后腿。
如今,制造业的竞争早已不是单纯拼生产速度,而是谁能用更低的成本买到更靠谱的货,谁就能抢到市场先机。面对上百家供应商、成千上万种零部件,如何让采购管理摆脱“一团乱麻”的困境?
我最近看到一个10年采购主管亲身分享的实践案例或许可以提供一些新的思路和参考。这个案例分析思路和整体实操路径做的很详细,从关注指标、针对性分析、问题追踪三个维度展开,并且采用词云图、正态分布等多种分析方法,搭建的可视化看板内容也很丰富,数据交互性分析很全面,非常值得大家学习!
特此声明,此案例由【江北洪兴社】团队制作,参加了2022BI数据分析大赛,并获得了优异的成绩,案例的采购管理分析思路和数据分析方法很值得大家参考和借鉴。
案例介绍的是一家主要生产电子产品的制造业企业,但产品零部件种类很多,涉及上百家供应商。在以往的采购管理中,面临很多问题。
采购需求预测不准确,时而出现原材料积压,占用大量资金;时而又因原材料短缺导致生产线停工,造成生产延误。
在供应商管理方面,缺乏科学的评估体系,合作的供应商产品质量参差不齐,部分供应商交货不及时,严重影响了企业的生产计划和产品质量。
采购流程繁琐复杂,审批环节众多,导致采购周期长,效率低下,无法快速响应市场变化。
企业难以获取全面、准确的采购数据,对于采购成本的分析也停留在表面,难以深入挖掘成本优化的潜力。
乍一看,问题怎么这么多?到底怎么才能进行高效采购管理?别急!这里给大家分享一个解决思路的大致框架。
数据提取是分析的基础,它涉及到从企业系统中提取相关的供应商档案清单,包括2020-2021年的采购订单、采购到货、报检、检验、采购入库等数据。
这篇案例是借助一站式数据分析平台FineBI来做的,利用FineBI的数据接入功能,可以连接到ERP、CRM、SCM等各种业务系统,实时收集供应商数据、质量反馈、异常订单等信息。通过拖拽式操作还可以快速布局,直接搭建采购分析仪表盘,并深入分析各项采购指标。我把工具下载链接要到了,大家可以跟着一起动手来操作。复制链接
https://s.fanruan.com/kpx5b打开即可下载。
主要关注两个指标:供应商供应指标和供应商质量指标。这两个指标是评估供应商表现和采购流程效率的关键。
(1)供应商供应指标:包括交货时间、供应稳定性和供应多样性,这些指标直接影响企业的生产计划和库存管理。
(2)供应商质量指标:包括合格率、退货率和持续改进能力,这些指标直接关系到企业的运营成本和客户满意度。
针对性分析是整个分析的核心,通过详细分析供应商的概况、供应指标和质量指标来识别问题和改进机会。
(1)供应商概况:
①供应商数量概况:分析供应商的数量变化,了解供应商的集中度和分散度。
②供应商类型分布:区分不同类型的供应商,分析其在供应链中的作用。
③采购金额按区间分布占比:通过采购金额区间分析,识别关键供应商和潜在的风险点。
④重点供应商分析:对采购金额排名前五的供应商进行深入分析,了解其对企业供应链的影响。
(2)供应商供应指标:
①交货及时率:分析供应商交货的及时性,包括年月趋势和去年同期比较,以及每个订单的详细分析。
②交货及时率的异常点分析:通过趋势图发现异常点,进行深入分析,找出原因并提出改进措施。
(3)供应商质量指标:
①物料合格率:分析物料合格率的变化趋势,包括年月趋势和去年同期比较,以及每个订单的详细分析。
②质量异常点分析:通过趋势图发现质量异常点,进行深入分析,找出原因并提出改进措施。
问题跟踪部分关注于通过数据分析发现和解决采购过程中的问题。
(1)异常点识别:通过趋势图和数据分析,识别采购过程中的异常点,如交货延迟、质量下降等。
(2)问题排查:对识别出的异常点进行详细排查,找出问题的根本原因。
(3)改进措施:根据问题分析结果,提出具体的改进措施,如优化供应商选择、改进质量控制流程等。
(4)持续监控:建立持续监控机制,定期跟踪改进措施的实施效果,确保问题得到有效解决。
当然,上面我只是把思路给讲清楚了,方法再好还是要落地,所以根据这个思路使用FineBI的具体落地步骤有哪些呢?因为篇幅有限,这里我给大家归纳整理成四大关键步骤:
(1)整合多源数据:整合企业内部多个数据源的数据,如ERP系统中的采购订单数据、库存数据、供应商信息数据;生产管理系统中的生产计划数据、原材料消耗数据;销售管理系统中的销售订单数据、销售预测数据等。确保数据的准确性、完整性和一致性。
(2)数据导入:将整理好的数据导入到FineBI中,可以通过数据库直连、Excel导入等多种方式进行数据加载。如果企业的采购数据存储在MySQL数据库中,可在FineBI中配置MySQL数据源连接,将相关数据表导入到FineBI的数据仓库中。
对导入的数据进行清洗和预处理,包括去除重复数据、处理缺失值和异常值等。基于清洗后的数据,创建采购管理相关的数据集。创建包含供应商名称、采购订单号、采购金额、交货日期、产品质量检验结果等字段的供应商采购数据集;创建包含生产计划编号、原材料需求数量、实际采购数量、采购时间等字段的采购需求数据集等。
搭建供应商综合评估看板,将供应商的各项评估指标作为维度,直观展示每个供应商在不同方面的表现,方便对比和筛选潜在供应商。用饼图分析不同供应商的采购金额占比,确定主要供应商和次要供应商,以便采取差异化的管理策略。结合折线图对比不同供应商的交货及时率,对于交货及时率较低的供应商进行重点分析,查找原因。
将上述创建的各类可视化图表进行整合,搭建采购管理数据看板。为数据看板添加交互功能,如筛选器、联动等。在供应商管理看板中,设置供应商名称筛选器,当选择某一供应商时,相关的图表数据会自动切换为该供应商的详细信息,方便深入分析单个供应商的情况。
高效的采购管理并非一蹴而就,而是需要从需求预测、供应商筛选到流程优化形成闭环管理,并通过数据驱动持续迭代。通过建立科学的评估体系、精准的成本控制模型以及可视化的数据看板,企业不仅能实现采购效率的跃升,更能深度挖掘降本潜力,为生产稳定性和市场敏捷性提供保障。未来,通过引入智能采购管理系统,企业不仅能实现采购全流程的数字化闭环,更能将供应链从成本中心转化为价值驱动引擎。
本站部分资源搜集整理于互联网或者网友提供,仅供学习与交流使用,如果不小心侵犯到你的权益,请及时联系我们删除该资源。