一篇文章轻松搞定《计划物控部部门职能》的写作。（精选5篇）

更新日期:2025-06-16 04:11

写作核心提示：

写一篇关于计划物控部部门职能的作文，以下是一些需要注意的事项：
1. 明确主题：首先，要明确作文的主题是关于计划物控部的部门职能。在写作过程中，始终围绕这一主题展开论述。
2. 结构清晰：作文应具备良好的结构，一般包括引言、正文和结论三个部分。引言部分简要介绍计划物控部的背景和重要性；正文部分详细阐述部门职能，包括工作内容、目标、职责等；结论部分总结全文，强调计划物控部在企业发展中的重要作用。
3. 语言表达：使用简洁、准确、流畅的语言，避免使用过于口语化的表达。在描述部门职能时，尽量使用专业术语，以体现专业性。
4. 内容充实：在正文部分，详细阐述计划物控部的职能。可以从以下几个方面进行展开：
a. 物料计划：介绍部门在物料需求计划、采购计划、库存管理等方面的职责。
b. 生产计划：阐述部门在生产计划、生产进度控制、生产资源协调等方面的作用。
c. 质量控制：描述部门在质量管理体系、质量检验、质量改进等方面的职能。
d. 成本控制：介绍部门在成本预算、成本核算、成本分析等方面的作用。
e. 信息管理：阐述部门在信息收集、信息处理、信息反馈等方面的职责。
5. 举例说明：在论述部门职能时，可以结合实际案例进行说明，

生管人员需要掌握的计划物控管理的六大工作流程与四大岗位职责！

前言： 在PMC管理过程中，各个环节既独立又紧密相连。PMC的很多工作是跟进工作，既要跟进本部门的工作，还要跟进其他部门的工作。PMC的工作还要有很强的预见性，因为他是一个计划部门，计划工作也要有计划。PMC出现工作失误，除了纠正自己，还要第一时间通知相关部门共同纠正，绝不能拖延和隐瞒，由此可见PMC在企业运营中的重要作用。做为生管人员如何履行职责，使本部门能够真正有效运行，发挥“企业大脑”的作用呢？

PMC工作流程包括：订单作业流程、订单评审流程、生产排程七大要素、物料请购流程、生产异常反馈处理流程、委外流程（PMC）。

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订单作业流程

业务部（销售部）接客户PO单转化为制造命令单。PMC 文员接制造命令单后核实库存，确认订单出货欠数和生产数量，并录入订单汇总。PMC主管组织订单评审，确认订单交期。

业务与客户确认订单后，物控依制造命令单和BOM表开具物控单主表分发相关部门。生管依据物控单主表录入进度表和排产，物控根据物控单主表和库存状况出具物料请购单。生管跟进生产进度，物控跟进物料进度。PMC文员跟进订单出货进度。

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订单评审流程

业务接客户订单转化成订单评审单。PMC主管组织相关部门进行订单评审。工程部确认产品标准和新开发模具状况。

技术部确认老款模具、机台和调机状况。生产部确认生产产能和人员状况。物控确认物料到料时间。生管确认生产排机和完工时间。PMC主管综合各部意见确认交货时间。最终交期由厂长（经理）签字确认。

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生产排程七大要素

包括：生产机台性能状况表、各产品正常生产产能表、生产部人员状况表、物控主表进度表、模具状况一览表、物料状况表、业务送货计划。

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物料请购流程

物控根据制造命令单和工程标准（BOM）出具物控单主表。物控按物料单主表核查仓库库存。然后根据常备库存量确定请购数量。即：请购数量=订单需求数量-（库存实际数量-生产订单未领数量+已请购未 到货数量）+常备库存数量。

物控核算数量后下请购单给采购，并要求采购回复到料日期，便于生管排产。物控须制定物料请购单追踪表，跟踪物料进度。

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生产异常反馈处理流程

生产部按PMC生产计划安排生产。如发现生产异常（机器、模具、物料和其他）必须第一时间报告给机修和领班。领班和机修不能解决或一小时内不能解决的应立即报告给主管解决。

主管不能解决或二个小时内不能解决的需报告给生产主任和生管协调解决。生产主任和生管在四小时内处理不了的必须报告给 PMC主管和生产厂长，影响交期还要报告业务。生厂厂长、PMC主管必须要在二小时内回复处理生产异常或调整生产安排。

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委外流程（PMC）

若业务制造命令单上的产品我司无法生产或我司生产计划排不上且客户又不能推交期需要外发时，由PMC 文员出具委外工单给到采购，并要求采购回复交货日期。

若需要我司外发物料给采购的还需要找物控确认物料状况，并安排仓库备料。催采购通知委外商来领料。PMC文员需提前跟进委外产品的交货进度，并做好委外工单跟踪表。

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PMC内部组织划分

PMC部门的组织架构一般包括：PMC 主管、PMC文员、生管员、物控员。

1、PMC主管工作职责

组织订单评审，确认订单交期。审核生产计划，跟进生产进度。物料请购的审核和物料进度的跟进。生产部人员调配和生产异常处理。新产品和重要客户订单的跟进。

仓库系统管理的统筹工作。仓库存量控制和呆滞物料的处理。部门绩效指标跟进和统计数据分析。部门管理策划和系统的推导工作。部门人员的管理培训工作。

2、PMC文员工作职责

接受业务制造命令单，核查库存确定订单出货欠数和生产数量并录入交期预估表。将订单评审后确认交期的制造命令单录入订单汇总表（订单出货进度表）。

跟进业务出货计划，提前通知仓库备货（备货单），跟进出货异常。出具送货单，安排报关和请车工作。委外加工或成品和半成品的外购跟进工作。部门文件资料的整理和部门文件的分发。

3、生管工作职责

将物控单主表录入物控单进度表。根据物控单进度表、业务送货计划和生产机台状况表来编排生产计划。编排生产计划时可参考生产部意见，每周六定期下发下周生产计划。

每天上午和下午分两次以上到现场跟进生产计划和解决生产异常状况。每天上午11点前更新实际生产数量，并作生产负荷分析。

4、物控工作职责

接到评审后的制造命令单后，根据工程BOM表出具物控单主表。依据物控单主表核查仓库库存状况，确定请购数量后，下请购单给采购，并要求采购回复到料日期。

根据请购单做请购物料追踪表，提前跟进物料到料进度。不定时核查生产产品单重， 审核生产部的补料和退料，控制生产部的用料状况。库存存量控制和呆滞物料的处理工作。

01 PMC到底在忙什么呢？为什么事情永远做不完？

PMC是工厂的指挥中心,原则上生产都需要听从PMC的安排,PMC从字面上就是生产计划及物料控制,引用专业术语解释如下:

PMC = Production Material Control

生产及物料控制，通常分为两个部分：

PC：生产控制或生产管制（称为生管）主要职能是生产的计划与生产的进度控制

MC：物料控制（俗称物控）主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等

港资和内地企业统称PMC为计划员，即：生产计划和物料计划；主要负责加工行业生产订单的进度、物料的差补、订单的核销。

看起来高大上,生产及物料控制,实际上在很多中小制造业的PMC实际上就是"背锅侠",真实的情况就是,客户的货交付不了,都是PMC的问题,如果能够准时交付,也不一定是PMC的功劳,是生产的,是业务的,总之,经常干着吃力不计好的事情;

PMC到底在忙什么呢?,不同的工厂,不同的说法,行业里有句话,只要你没有换岗位,还要是做PMC,换工厂只不不过从一个火坑跳到另外一个火坑而已……，这里分享一下我看到的部分PMC在忙什么呢？只是吐槽一下而已。

忙着下单

有些中小工厂没有专人的跑单人员，PMC要跑需求、下达生产任务、下达采购订单，每天大大小小几百上千笔，没有真正做过得不知道工厂的订单有多么的小，而且不是跑的MRP需求，跑得是LRP需求，批次需求计划，每批次都要跑，下单、下单、不是在下单，就是在下单的路上。

下单能够一次下准还好，有些工厂的自制车间流转非常多，各制程的品控不是很好，各种补数、各种报废，各种异常，补单一次、补单二次、补单多次，补到怀疑人生。而且BOM中间层最痛苦，一补全部要补，系统能够一键补单也痛苦……。

忙着回交期

每天面对不同的业务员一遍一遍地问某个订单的交货期，是否能够按时交货？有些业务员可能不放心，邮件回复后还要不停的电话、微信轰炸，一天三问，问的PMC都不想理业务员了。仅仅是回一个业务员还好，业务部门的业务员可能就很多了，10几20个业务，不光是有业务，还有业务跟单，业务跟单回完，业务又来问一下，业务回完，业务总监又来过问一下，而且还不能不回复，一不回复就投诉到老板那里，说PMC不回交期，这顶帽子扣得真大……；但是工厂的生产主计划一般都只有1个PMC。你想一下，每天光回复交期，其他事情不用干了。

忙着跟欠料

很多时候PMC都有一个问题，欠料为什么最急的是PMC，而不是责任单位，当某个物料欠料时候，责任单位一句话：“明天的计划调整一下，我的XX物料到不了”，然后就没有然后了。关键是不要说周计划了，很多时候第二天的计划都欠一堆物料，有采购件、有自制件、有委外件，涉及到的采购员，工厂车间主任、车间生管，又是10几20人，而且PMC有时候发邮件 、发微信、打电话都不管用，一定要去现场才能高效解决问题，如欠某个注塑零件，去现场追着车间主任上机……。关键是欠料有一个“神奇”的逻辑：责任部门A可能说，他没有欠料、欠料的原因是PMC调整了计划，而PMC调整了计划，是因为责任部门B欠料，这样形成了一个“死循环”：

发现欠料A→调整计划1次→又发现欠料B→调整计划2次→再次发现欠料C……

计划调整多了，责任部门全部就“浆糊”在一起了，都不是我的责任了。

就是“PMC乱调整计划的责任"

好了，一个优秀的PMC专业人员，被各职能部门的”太极组合拳“给活活的打得体无完肤

我是古哥：
从事制造行业18年，在企业运营、供应链管理、智能制造系统等方面具有丰富的实战经验。企业智能化，柔性化计划运营管理专家，擅长通过企业流程优化规范，企业管理、导入计划运营提升企业效率；对提高企业准时交货率，降低企业库存，输出智能制造人才有丰富的经验。关注古哥计划，每日分享制造行业，特别是生产计划方面的一些职场干货。