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更新日期:2025-05-18 23:30
写作核心提示:
标题:原来5S管理要这样做,之前白做了——五个关键事项解析
正文:
5S管理,作为一种起源于日本的企业管理方法,旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤,提高工作效率,改善工作环境,培养员工良好习惯。然而,在实际操作中,许多企业在实施5S管理时往往效果不佳,甚至出现了“白做”的情况。本文将分析原来5S管理要如何做,以及之前可能忽略的五个关键事项。
一、明确5S管理的核心目标
在实施5S管理之前,首先要明确其核心目标。5S管理并非仅仅是为了整理现场,而是通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤,达到提高工作效率、降低成本、提升员工素质的目的。因此,企业在实施5S管理时,应将目标与实际工作相结合,确保5S管理能够真正为企业带来效益。
二、全员参与,培养团队意识
5S管理需要全员参与,不能仅仅依靠管理层或部分员工。在实施过程中,企业应注重培养员工的团队意识,让每个员工都认识到5S管理的重要性,并积极参与其中。此外,企业还可以通过开展培训、竞赛等活动,激发员工的积极性,提高5S管理的执行力。
三、制定详细的实施计划
在实施5S管理之前,企业应制定详细的实施计划,明确每个步骤的具体要求和时间节点。计划应包括以下内容:
1. 整理:
每天都有很多好朋友们加乐涛老师qq,交流5S管理相关问题。为了方面大家对5S管理的了解,我把跟网友聊天交流的5S管理问题,写了一篇日记《乐老师:解答网友5S管理提问(16年4月15日更新) 》全部汇总,里面有很多干货,大家自己可以查看。
很多朋友问乐涛老师为什么分享这么多干货。问我我分享的目的是什么。
乐老师在这里统一回复,分享目的
一是,提高自己总结能力,表达能力
二是,通过日记交集一些对5S管理有共同兴趣,爱好的朋友们
三是,我骨子里面喜欢与人分享,交流。
今天主要分享整理以什么为核心做整理,书面上,网上的所有资料对5S管理的整理都是,区分要与不要,让空间最大化。
这个概念没有问题,问题是根据什么标准去区分要与不要?这个很少有人去思考,去了很多企业,交流了很多朋友,
问到你以什么标准去区分要与不要?很多人就有点疑惑,对啊,以什么标准呢?
二个字,基于功能的标准要区分要与不要。怎么理解?同一样的需要实战现场图来解说。一点就能懂。
先科普一下5S管理什么是整理?
整理含义:要与不要,一留一弃;将岗位或者区域的必需品与非必需品区分开,岗位或者区域只存放必需品;
图解:请看改善前(图1),我们进行整理将一些使用频率极低的皮垫,多余数量的备件等进行退库处理,将必需品留下,看改善后(图2)是留下来的必需品;
整理目的:空间最大化;腾出空间使之最大化,将空间使用率提高;
图解:看下(图1)跟(图2)对比起来,货架的空间是不是要比以前更多了,做完这个岗位直接撤掉了一个货架,转移到别的地方用去,省了一个货架的费用,东西少了,管理起来也方便。
注:我曾给一个企业做5S管理咨询服务时,了解到该公司正在规划新建库房,因为库房不够用,后经我与该公司高层沟通建库房暂缓一下,做了整理后在考虑,经过该公司全员参与对库房进行整理,区分必需品与非必需品,1个星期天时间腾出来了近300平方米的库房。工程价格几十万省下来了。
整理核心:功能;以功能为基础进行5S整理;
图解:我们都知道,5S整理是区分要与不要,那么基于什么标准来判定呢?这个标准就是功能,我们看(图1),这个房间是保全室,保全室的功能是保证车间设备正常运行,那么跟保证设备正常运行无关的物件统统清理出去。因为对机修室是没有价值,存放在这,占用空间。
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越来越多的企业请专业的5S管理咨询顾问辅导,自己企业摸索做,等于在一张白纸上乱画,画到最后不成样了,说原来5S没什么效果,不好做。。。其实是企业老板格局的问题。专业的事情请得专业的人去干。。
乐老师简介:7年来专注企业5S管理,曾接受过日本丰田专家系统培训5S管理,并到丰田内部参观学习;曾服务过10多个大中型企业(机械加工,食品,医药,电力,餐饮,酒店等行业)5S管理咨询项目,如果你对5S管理有疑问,欢迎与乐老师(微信kelun516 QQ359442876)交流。
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