如何写《注塑车间年终工作总结》教你5招搞定！（精选5篇）

更新日期:2025-05-20 18:27

写作核心提示：

撰写注塑车间年终工作总结作文时，应注意以下事项：
1. 结构清晰：总结作文应具备清晰的结构，一般包括开头、主体和结尾三个部分。开头简要介绍总结的目的和背景；主体部分详细阐述工作总结的内容；结尾总结全文，提出展望。
2. 内容全面：全面回顾注塑车间在过去一年的工作情况，包括生产任务、质量管理、设备维护、安全环保、团队建设等方面。确保总结内容全面、客观、真实。
3. 数据支撑：尽量用具体的数据来支撑总结内容，如生产量、合格率、设备故障率、安全事故次数等。数据要准确、可靠，以增强总结的可信度。
4. 突出重点：在总结内容中，要突出注塑车间在过去一年中取得的成绩和存在的不足。对于取得的成绩，要详细描述其具体表现；对于存在的不足，要分析原因，并提出改进措施。
5. 反思总结：对过去一年的工作进行反思，总结经验教训，为下一年的工作提供借鉴。可以从以下几个方面进行反思：工作态度、工作方法、团队协作、个人成长等。
6. 体现团队精神：在总结中，要体现注塑车间团队的团结协作精神，强调团队在完成各项工作任务中的重要作用。
7. 语言规范：总结作文应使用规范的书面语言，避免口语化、俚语等。同时，注意语句通顺、逻辑清晰。
8. 格式规范

一位注塑模具车间主管，总结的多年管理体会！百试不厌

一、注塑车间管理之5难点

1. 应对变数

注塑车间存在太多的变数，比如计划、模具、设备等充满了不可预见性，我们很难做到事事料敌机先，因此快速的反应就是车间管理的一个重点。这要求我们现有人员的素质要更高。

所以我认为一个车间里最重要的就是工作培训，因为所有事都由人这个基本的生产要素来完成。同时我们也要清楚的看到，个人的力量毕竟是渺小的，要发挥团队的力量，个人力量与团队智慧相结合，可以使工作事半功倍。我多年来一直致力于一个完善的团队建设，我个人认为团队的力量是无穷的，一个人无法将事情做到面面俱到，滴水不漏。

2. 培训效果保证

培训之前要有计划，当前最需要让员工知道的是什么，一定要有针对性。比如，对技术员的培训以什么为主，什么为辅，对生产线员工的培训以什么为主，对领班或班组长的培训以什么为主，并形成文件，保存备档并以此培训档案作为考核依据。如果培训了没有效果还不如不培训。

同时要针对薄弱环节进行培训，比如全员参与5S建设培训课程，针对技术员、领班等技术管理层人员进行TPM，SMED方面的培训。进行这些培训之前，我们一定要先让受训人员意识到这些工作所能带来的益处。

3. 考核落实

俗话说，人无压力轻飘飘，建立良好的规章制度，树立榜样，奖罚分明。要将考核制度坚持，传承下去。比如员工的日绩效考核，技术员当班工作审评，车间周评，5S月评，对我们所培训过的一些课程，要持续的进行下去，并要有完善的制度约束。

4. 工作细分，明确岗位职责，各司其职

每个岗位分配的事情不要太多，让大家将工作做细，做精。比如，模具谁保养，不良品谁管理等等。这样子说可能会让人觉得过于浪费人力资源，其实不然，我比较喜欢海尔CEO的一句话，“把平凡的事做好就是不平凡，把简单的事做好就是不简单”，对每个岗位制定合理，适当的岗位说明书，明确各个岗位的职责，使员工明白自己的工和职能。

尽量减少越级指挥，尽量要学会对问题进行论证，减少一言堂的情况出现，我们经常可以看到很多企业中，主管级高职干部，往往都是说话出口成文，但常常并非从实际出发。

5. 狠抓品质

抓品质主要有两点：一是杜绝不良品流入后工序，二是降低不良，提升生产效率。这就需要我们认真分析品质缺陷，找出问题以更好地解决问题。问题应在定期的品质沟通会上提出，并在提出之前拿出一份解决方案，至少在本部门内通过的一个可行性方案。在内部我们要分析自身的原因和不足，造成不良的环节在那里，并想出办法解决，做到了这些，才有胆气与其他部门沟通。

二、注塑环节之10大浪费

1.注塑模具结构设计、加工不合理，导致试模、改模次数多，料、电、人工浪费很大；

2. 注塑件浇口及周边毛边多，后加工量大，机位人手多，人工浪费大；

3. 注塑模具使用、维护、保养意识低，生产过程模具故障多甚至损坏，停机修模频繁造成浪费；

4. 注塑机使用、维护、保养工作差，注塑机使用寿命缩短，停产修机所造成的浪费；

5. 注塑车间人员编制不合理，分工不明，职责不清，该做的事没人做，导致注塑生产不顺畅造成浪费；

6. 职业技能培训不到位，岗位人员工作能力低，工作质量差，调机时间长，出现问题多造成浪费；

7. 观念落后，不与时俱进，不学习，不进步，注塑技术管理水平低，注塑生产过程中生产效率低造成浪费；

8. 注塑过程控制工作不到位，生产中废品量大，不良率高，批量退货造成浪费；

9. 试模及注塑生产中原料使用超计划，机位水口料或胶头未严格控制，塑胶原料损耗大造成浪费；

10. 注塑生产计划安排或排机不当，频繁转模或调换机台生产所造成“料”“工”“费”损耗。

以上注塑十大浪费现象都是不该出现的，或者说是可以得到良好控制的，也是可以通过努力改善与减少的。其实注塑车间能否赚到钱，最重要的是想办法控制生产过程中的各种浪费，达到优质、高效、低耗。

三、注塑车间优质、高效、低耗的12项措施

1. 科学合理地确定注塑部人员编制，该要的人员一定要有（如：模具保养人员、机器保养人员、生产工程师、试模人员等），确保注塑车间的运作顺畅；其中，试模人员可以与现场生产技术人员互相支援，生产工程师可以对整个车间的运作进行统筹，这样就不会出现某个环节在忙碌拼命，其他环节却闲闲无事，避免人力浪费。

2. 明确各岗位人员的工作职责，使每个人知道自己的职责，并对所做的事情负责，达到“事事有人管，人人都管事”的状态；工作细节化，人员细致化，车间事情责任到人，实行问责制，哪个环节有问题，就找哪个环节的负责人。

3. 车间里定做人员安排看板，理顺上下级关系，使车间工作规范化，明确化，那怕是第一次到这个车间的人也能一目了然地了解一切，这就是我们需要引入的目视化管理。机台负责人、卫生负责人，办公区、会议室、半成品区、成品区、返工区，我们以颜色管理，比如返工区为黄色区，不良品区为红色区，半成品为蓝色区，已检成品为绿色区。

4. 避免仅凭经验做事，在现场我们经常听到最多的话就是，我们都是这样子做的，也没听人说什么啊。这是不对的，中层领导要从细处对下属教育，怎么样做是对的，怎么样是错的。

比如我们在2002年时，一个学徒工把模具吊到齐肩处然后在下方打水栓，因为水栓不好打，车间管理又比较乱，好多人都把模具转来转去查看，结果导致吊环脱落，当场砸伤一个同事的脚，事后查问时，他说，看他们一直都是这样子做的，这里凸显的问题就是领导没有尽到责任。

5. 把好试模关，确保注塑生产顺利和品质稳定。从一开始做好模具的“身份证明”和履历，对一些问题点不妨投入大力气，多讨论、验证，尽量不要把处理问题的时间拖到量产时。

6. 增强模具保养意识，做好注塑模具使用、维护、保养工作，减少注塑生产过程中的模具故障，做好注塑机及周边设备的使用、维护、保养工作，减少设备故障，确保注塑工艺稳定，延长设备的使用寿命；专人点检，并做好记录。比如模具，每班点验一次，对机台上的生产中的模具制定出保养的规则，比如是每班由工模部的师傅来清洗表面还是由注塑部的技术员来执行。若机台正常，模具正常，降低原料损耗也能做得很好了。

7. 绩效考核机制，增强各岗位人员的工作责任心和工作积极性。其中重要的一点就是，怎么奖，怎么罚。

8. 加强各岗位人员的职业技能培训，根据不同岗位人员的实际工作需要，制订注塑部各级员工的培训计划并加以实施，以提高各岗位人员的专业技能和工作质量。

9. 积极引进学习注塑行业先进的生产管理模式，吸收别人的优点和长处，不满足于现状，力求持续改善。最大的问题就是看不出问题，应不断学习新的注塑技术、管理知识，积极参加培训，走科学注塑的道路，那怕每天只进步百分之一，就怕不进步或者干脆自大骄傲认为自己已经到达顶峰。

10. 加大各项管理制度、运作流程和规范的执行力度。这一点极为重要，若我们光培训，不考核，不实用，那我们所做的努力等于白做了。要让下属重视我们的工作，及时引入培训课程，工作有不适用的地方，可以提出改善，但不能凭一张嘴说，要有事实根据。注塑生产信息让直接参与生产的人员（包括作业员）知道，改善沟通效果，减少问题发生。

11. 做好注塑生产计划安排、现场巡机检查及交接班工作，减少频繁调换机台生产，并防止下一班出现上一班生产中存在的问题。前面提到的关于模具履历的问题，在此就可以发挥作用。模具到车间的时候，我们可以拿出资料对比，在此份资料中可以清楚的反映出这个模具的生产状况，前期生产中都有过什么样的问题等等。

12. 每周召开注塑部生产例会，总结生产中出现的问题，分析原因，分清责任，并提出有效的改善措施，安排下一周的工作计划及改善项目。

四、细化管理制度4重视

生产现场的管理包括现场的物料管理、计划管理、设备管理、工具管理、人员管理、排产管理、6S管理等等，对于一些日常认为很简单的细节管理更应引起重视。

1. 人员识别管理

怎样进行人员识别的现场管理？

1）不同的佩戴：A. 袖章、臂章、肩章，有资格认定的人员必须佩戴标识；B. 工卡颜色、人事编号、姓名，并加注职务和资格。

2）用不同的着装：A. 熟练工与非熟练工着装不同；B. 根据职务穿相应的服装。

3）组织成员的相片化：将组织结构图画出，在对应位置上，粘贴本人相片，公布于看板上。

2. 制度管理（目视管理）

目视管理就是对作业现场的进度状况、物料或半成品的库存量、品质不良状况、设备故障、停机原因等，以视觉化的工具，进行预防管理。使任何人都了解好与坏的状态，即使新进人员也能很快缩小作业上的品质差异。

1）搞好注塑车间的规划及区域划分工作，合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域，并标识清楚。

2）注塑机的工作状态需挂“状态牌”。

3）“急件”生产需规定出单班产量，并挂急件牌。

4）烘料桶画出“加料线”，规定加料时间。

5）合理安排机位人手，指定专人加强劳动纪律的检查、监督工作。

6）做好注塑部吃饭时间的人手安排及倒班，吃饭临时性暂离岗位的交接班工作。

7）安排专人做好机器、模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理。

8）产品质量及生产数量的跟进与异常处理。

9）做好机位样板、工艺卡、作业指导及相关资料的检查、回收、清理工作。

10）加强各类报表、看板内容填写状况的检查与监督。

3. 材料管理

将材料分类管理。如分开生产主料和生产副料两大部分。生产主料可按生产计划发给；副料则根据单价、用途、数量的不同，设置相应的审批管理人员。正确填写《材料申请表》，报上司确认。正常情况下的口头申领一概应予拒绝。管理人员率先示范。办理手续不仅仅是为了留下一个凭证，也是为了精确控制数量和避免浪费，使管理人员心中有数。

4. 注塑模具的使用与管理

注塑模具是注塑加工的重要工具，模具的状况好坏直接影响到产品的质量、生产效率、料耗、机位人手等指标，要想使生产顺利，必须做好注塑模具的使用、维护、保养及管理工作，其主要管理工作内容如下：

1）模具的标识名称与编号要清晰，最好用颜色标识。

2）做好试模工作，制定模具验收标准，把好模具质量关。

3）制订模具的使用、维护、保养守则。

以上是笔者多年工作中的一些心得，同时在与同行们的交流过程中经过了多次的修改并完善。我知道以上内容并不全面，但我相信一点，注塑的工作是团队工作，只有整个团队共同配合、共同建设、共同管理才能构成一个优秀的团体，才能战无不胜。

注塑实录82：老板哭了，从100万的注塑产品退货中总结出来的干货

感谢关注@泰立注塑科普君，这是我的第82篇经验分享，本篇文章长度约500字，阅读约1分钟。

做一次性餐盒生产的老板，总有几次痛彻心扉的被退货经历，但是损失上百万的，可能也就独次一位了。至于退货的原因，非常简单，餐盒密封性不佳，产品普遍漏水，更有甚者连盖都盖不起来，经销商卖了一年都卖不完，非要退货，老板损失惨重。

江西的孙总不是第一位在注塑一次性餐盒领域因为漏水问题被退货的老板，但绝对是最惨烈的一位，因为的他的产品已经不是漏水这种简单的小问题了，大部分都盖不上。孙总也非常疑惑，明明模具在厂里试的都是好的，怎么卖出去就这副样子。我第一次见到孙总的时候，孙总正被这些问题搅得头疼欲裂，厂里也不敢生产，害怕生产的越多，反而损失的越多，他的朋友都推荐他说，我有几把刷子，建议他来我这问问看，究竟什么原因造成的。

拿到孙总的产品，是1250ml的圆形塑料餐盒，盖子很难盖上，用了很多力气才能勉勉强强的合上，但是如果装的是热水等温度较高的东西，立马就弹开，这种产品确实没有办法拿到市场上去销售。

要解决这个问题，我给孙总出了几个主意：

排查原材料

出现这么大的质量事故，首先要排查的就是原材料。用来生产底和盖的原材料是不是同一品牌。现在市面上常见的一次性餐盒原材料有台塑的1450T，联宏的，还有9018等，一般要求生产底和盖的原材料是同一厂家同一牌号的，不同厂家生产的PP材料，收缩率不同，容易产生这种问题。

排查热模收缩率

一般注塑机厂或者模具厂试模，最多不会超过半小时，这种试模的情况，模具没有热透，和客户现场的生产情况有很大的不同。需要再模具热透正常生产的情况下，去产品进行尺寸变化的测量，测量时一定要在脱模后24小时以后，不然因为收缩率的变化，会导致刚打出来的餐盒很好，但是放置一段时间以后就盖不上了。

排查注塑温度及工艺条件

对于这种高精密模具，注塑工艺对于产品收缩的影响非常大。需要检查在生产底和生产料的过程中，产品工艺是否一致，生产顺序是否有问题。并依此具体情况具体分析，调整并完善注塑工艺。

孙总一排查，三个问题都不满足，先换了原材料，并且在热模的情况下进行了收缩率的复核，果然产品就没有问题了。

我一直认为，好的注塑机厂家应该能够帮助客户提升产能，提高利润，而不是提供相类似的产品。这也是我品牌的注塑机一直在做的事情。

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