欢迎来到格策美文网

精心挑选《开模计划》相关文章文案。(精选5篇)

更新日期:2025-05-31 12:28

精心挑选《开模计划》相关文章文案。(精选5篇)"/

写作核心提示:

标题:撰写开模计划时应注意的事项
正文:
开模计划是企业产品开发过程中至关重要的一环,它关系到产品能否顺利投产、成本控制以及市场竞争力。在撰写开模计划时,以下事项应予以特别注意:
一、明确产品需求
1. 产品功能:详细描述产品的功能特点,包括主要功能、辅助功能等。 2. 产品外观:描述产品的外观设计,包括颜色、形状、尺寸等。 3. 材料要求:明确产品所需材料,包括材质、性能、成本等。
二、技术可行性分析
1. 技术难度:评估产品开发过程中的技术难度,包括加工工艺、装配工艺等。 2. 技术成熟度:分析现有技术是否满足产品开发需求,如需新技术,需评估其成熟度。 3. 技术风险:识别可能的技术风险,如加工精度、装配难度等。
三、成本控制
1. 材料成本:估算产品所需材料的成本,包括采购成本、运输成本等。 2. 加工成本:分析加工过程中的成本,如模具费用、加工费用等。 3. 装配成本:评估装配过程中的成本,如人工成本、设备成本等。
四、时间安排
1. 项目周期:制定项目周期,包括设计、加工、装配、测试等阶段。 2. 关键节点:明确项目关键节点,如模具设计完成、产品试制完成

注塑模具开模,要怎么做可以减少加工周期?

注塑模具开模周期的长短,不仅会影响产品的投产计划,而且也会影响开模成本。那么,一套注塑模具,开模周期要多久?怎么才能缩短加工周期呢?

很多客户对于注塑模具的开模周期,似乎并不太了解。比如之前就有一个客户,对于“开一副注塑模具需要四五十天”就感到十分惊讶!按照该客户的计划,原本是想要在一二十天内就把模具做出来并投产,对此,我们也只能遗憾的表示无能为力。

因为像该客户想要开的中型模具,正常来说最少也得四十天。

当然,注塑模具的加工周期并不是不能缩短,有些时间完全可以省下来,以减少加工周期。不过,前提是要做好以下这几件事。

首先,就是明确需求。

注塑模具属于定制型产品,需要根据客户的需求来进行设计和加工制造。比如注塑模具的型腔,就需要根据塑料产品的形状和结构来设计,误差必须控制在肉眼看不出的范围内。

另外,塑料产品的产量、材质及打算用多大吨位的注塑机生产等等,都会影响注塑模具的选材、设计及加工环节。

所以,在开模之前,要把需求先明确,并且让厂家能充分理解。

如果开模前需求不明确,在下单后改来改去,不仅浪费时间,而且也会增加开模的隐形成本,无论是对厂家还是客户都是不利的。

其次,就是定期跟踪。

作为厂家,其实也跟客户一样希望能快点交货,但有时可能正在做的单子较多,或者其他方面的原因,也有可能让你的单子没能按照计划生产。

所以,如果想要自己的单子能按期甚至提前交货,定期跟生产厂家保持沟通,跟踪自己单子的生产进度就很有必要。因为这样能让厂家更有紧迫感,同时更关心你的单子的进度情况。

另外,厂家的生产计划也并不是不能调整,尤其是小厂,完全可以灵活安排。如果你定时地催一催,说不定也能给你优先安排生产。

再次,就是选择有经验的厂家开模。

有些产品的注塑模具,看起来很简单,实际上没那么容易。比如快餐盒,产品结构非常简单,可开模要求却比较高,没有经验的厂家还真不一定能做好,要是在加工制造中出现问题,需要反复修模,无疑会浪费时间。

所以,想要缩短开模周期,最好是选择有经验的厂家开模,尤其是精密度较高的注塑模具。

作为一个已在注塑模具行业深耕二十年的厂家老板,我们在注塑模具的加工制造上有丰富经验,尤其擅长日用塑料产品模具制造,如有开模需要,欢迎咨询!

注塑模具开模流程解析!从客户下单到交货,要经历哪些步骤?

注塑模具开模流程从客户下单到交货是一个复杂且严谨的过程,一般需要几十天的时间,其中主要包括以下几个阶段。

01

订单确认与项目启动

在这个阶段,需要做的事有四。

1、需求沟通。客户提出模具的具体要求,包括产品的形状、尺寸、精度、材料、产量、表面处理等方面的要求,同时提供产品的 3D 图纸或实物样品等资料。

2、项目评估。模具制造方根据客户提供的信息,对模具的结构、制造难度、成本、交期等进行评估,并向客户提供报价和项目进度计划。

3、合同签订。双方就价格、交期、技术要求等达成一致后,签订正式的合同,明确双方的权利和义务。

4、支付预付款。合同签好之后,客户向厂家支付预付款,作为项目启动资金。

02

模具设计

模具设计需要做的事,主要有三件。

1、产品分析。设计团队对产品图纸进行详细分析,确定产品的分型面、脱模方式、浇口位置等关键设计要素,同时考虑产品的收缩率、变形量等因素,以确保模具生产出的产品符合客户要求。

2、模具结构设计。根据产品特点和生产要求,设计模具的整体结构,包括型腔、型芯、滑块、顶针等零部件的设计,并绘制二维工程图,标注出尺寸、公差、表面粗糙度等技术要求。

3、设计评审。组织内部的设计评审会议,相关部门的专家对模具设计方案进行评审,检查设计是否合理、可行,是否存在潜在的问题,如模具的开合模动作是否顺畅、冷却系统是否均匀等。根据评审意见对设计方案进行修改和完善,确保设计方案的可靠性和经济性。

03
采购原材料

1、材料选型。根据模具的使用要求和客户的需求,选择合适的模具钢材、标准件等原材料。常见的模具钢材有 P20、H13、Cr12MoV 等,不同的钢材具有不同的性能特点,如硬度、韧性、耐磨性等,需根据具体情况进行选择。

2、供应商选择。选择具有良好信誉和质量保证的原材料供应商,与供应商签订采购合同,明确材料的规格、数量、价格、交货期等要求。一般来说,模具厂都会有比较稳定的合作供应商,所以在确定模具材料后,只需找合作的下单就行了。

3、材料检验。原材料到货后,对其进行严格的检验,包括材料的硬度、化学成分、尺寸精度等方面的检测,确保材料符合设计要求。对于不符合要求的材料,及时与供应商沟通解决,避免影响模具的制造进度和质量。

04
模具加工

模具材料加工是注塑模具制造的最重要一步,需要做的事主要有以下这些。

1、零件加工。根据模具设计图纸,使用各种加工设备对模具的各个零部件进行加工,如铣床、车床、磨床、电火花加工机床、线切割机床等。加工过程中,严格按照图纸的要求控制尺寸精度和表面质量,确保零部件的加工精度符合设计要求。

2、热处理。对于一些需要提高硬度、强度和耐磨性的零部件,如型腔、型芯等,在加工完成后进行热处理,如淬火、回火、氮化等处理,以提高零件的性能,延长模具的使用寿命。

3、表面处理。根据客户的要求,对模具的表面进行处理,如镀硬铬、镀镍、抛光等处理,以提高模具的表面硬度、耐磨性和耐腐蚀性,同时改善产品的脱模性能和外观质量。

05
模具装配

注塑模具一般都有多个零件,需要将零件组装成一副完整合格的模具,需要做的事主要有三件。

1、零部件清洗。对加工完成的模具零部件进行清洗,去除表面的油污、铁屑等杂质,确保零部件表面清洁,以便进行装配。

2、模具装配。按照模具设计图纸的要求,将各个零部件进行装配,组装成完整的模具。

装配过程中,需要注意零部件的安装顺序、配合间隙、紧固力矩等要求,确保模具的装配精度和质量。同时,安装模具的冷却系统、顶出系统、浇注系统等,并进行调试,确保各系统的功能正常。

3、调试与优化。装配完成后,首先进行空载调试,检查模具的开合模动作、顶出动作、滑块移动等是否顺畅,各部件之间是否存在干涉现象。然后进行试模调试,将模具安装在注塑机上,注入塑料原料,生产出样品零件。

对样品零件进行尺寸测量、外观检查等,根据试模结果对模具进行调整和优化,如调整注塑工艺参数、修改模具的局部结构等,直到生产出的样品零件符合客户的要求为止。

06
质量检验

这是交货之前最后一次对模具产品质量确定,以确保符合客户要求。

1、外观检查。对模具的外观进行检查,查看模具表面是否有划伤、磕碰、锈迹等缺陷,模具的铭牌、标识等是否清晰、完整。

2、尺寸精度测量。使用量具对模具的关键尺寸进行测量,如型腔尺寸、型芯尺寸、脱模机构的尺寸等,确保模具的尺寸精度符合设计图纸的要求,尺寸偏差在规定的公差范围内。

3、功能测试。对模具的各项功能进行测试,包括开合模动作、顶出功能、冷却系统、浇注系统等,检查模具的功能是否正常,各系统是否能够稳定运行。

同时,检查模具的脱模性能,确保产品能够顺利从模具中脱出,不出现粘模、拉伤等现象。

06
包装与运输

1、模具包装。对检验合格的模具进行包装,通常采用木箱或铁箱包装,以保护模具在运输过程中不受损坏。

在包装过程中,对模具的活动部件进行固定,防止在运输过程中发生碰撞和移位。同时,在箱内放置干燥剂,防止模具生锈。

2、运输安排。根据客户的要求和模具的尺寸、重量等情况,选择合适的运输方式,如公路运输、铁路运输、航空运输等。与运输公司签订运输合同,明确运输责任和保险事宜,确保模具能够安全、及时地送达客户手中。

07
售后服务

注塑模具交付给客户后,并非就完事了,还需要进行一些售后服务,以确保模具产品能正常生产使用。

1、安装调试。派遣技术人员到客户现场,协助客户将模具安装在注塑机上,并进行调试,确保模具能够在客户的设备上正常生产。同时,为客户的操作人员提供培训,使其熟悉模具的操作方法和注意事项。

2、质量跟踪。在模具投入使用后,对模具的使用情况进行跟踪,及时了解模具在生产过程中出现的问题,并提供技术支持和解决方案。定期回访客户,收集客户的反馈意见,不断改进和完善模具的设计和制造工艺。

3、维修保养。为客户提供模具的维修保养服务,在模具出现故障或损坏时,及时响应并派遣技术人员进行维修。同时,根据模具的使用情况,为客户提供合理的保养建议,延长模具的使用寿命。

以上就是注塑模具开模从客户下单到交货的全过程,每个环节都需要严格把控质量,确保最终交付的模具能够满足客户的需求,稳定生产出合格的产品。

热门标签

相关文档

文章说明

本站部分资源搜集整理于互联网或者网友提供,仅供学习与交流使用,如果不小心侵犯到你的权益,请及时联系我们删除该资源。

一键复制全文
下载