写作《油库计划书》小技巧请记住这五点。（精选5篇）

更新日期:2025-06-18 19:26

写作核心提示：

撰写关于油库计划书的作文时，应注意以下事项：
1. "明确目的"： - 确定计划书的目的是为了申请项目资金、规划油库建设、优化运营管理还是其他目的。
2. "遵守格式规范"： - 按照官方或行业标准的格式要求来撰写，确保文档的专业性和可读性。
3. "内容完整性"： - 计划书应包含所有必要的信息，如项目背景、目标、实施计划、预算、风险评估等。
4. "逻辑清晰"： - 文章结构要清晰，逻辑严密，确保读者能够轻松理解油库建设的必要性和可行性。
5. "数据准确"： - 使用准确的数据和统计信息来支持论点，避免使用模糊或未经证实的数字。
6. "市场分析"： - 对油库所在地区的市场进行详细分析，包括需求预测、竞争对手分析、市场趋势等。
7. "技术可行性"： - 详细说明油库建设所需的技术方案，包括设备选型、工艺流程、技术标准等。
8. "环境影响评估"： - 对油库建设可能带来的环境影响进行评估，并提出相应的环保措施。
9. "安全管理"： - 强调油库的安全管理措施，包括应急预案、安全培训、设备维护等。
10. "经济效益分析"： - 对油库建设的经济效益进行详细分析，包括

2025年中国商业油库行业容量、投资情况及项目建设情况

近年来，国内成品油库库容保持稳定增长态势。我国成品油库建设项目在不断推进，中外合资企业等新进入这一市场的企业在不断新建、收购成品油库，扩容态势迅猛。2015年我国成品油商业油库容量约为4710万立方米，到2022年成品油商业油库容量达到5067万立方米。

本文节选自华经产业研究院发布的《2023年中国商业油库行业建设、投资情况及发展趋势分析「图」》，如需获取全文内容，可进入华经情报网搜索查看。

2016-2022年期间，我国商业油库行业投资完成额存在较大的波动性，于2018年达到近年峰值，2018年我国商业油库行业投资完成额达到54.38亿元，同比增速为47.45%。2022年中国商业油库投资完成额约为41.5亿元，同比减少3.78%。

2022年，成品油企业在油库建设方面积极扩张，主要由中国石油、中国石化两大公司占据主导，但中国海油等新生力量也在逐步扩大油库拥有量，共同推进中国现代化油库建设。中国海油集团通过在陕西神木县周边建设油库等国内陆上重点新项目的投产，掌握了多个大规模的油库，对市场的影响正在逐步增加。

华经产业研究院研究团队使用桌面研究与定量调查、定性分析相结合的方式，全面客观的剖析商业油库行业发展的总体市场容量、产业链、经营特性、盈利能力和商业模式等。科学使用SCP模型、SWOT、PEST、回归分析、SPACE矩阵等研究模型与方法综合分析商业油库行业市场环境、产业政策、竞争格局、技术革新、市场风险、行业壁垒、机遇以及挑战等相关因素。根据商业油库行业的发展轨迹及实践经验，精心研究编制《2025-2031年中国商业油库行业发展监测及投资战略咨询报告》，为企业、科研、投资机构等单位投资决策、战略规划、产业研究提供重要参考。

报告目录：

第1章 商业油库行业相关概述

1.1 商业油库行业定义及特征

1.1.1 商业油库行业定义

1.1.2 行业特征分析

1.2 商业油库行业商业模式分析

1.3 商业油库行业主要风险因素分析

1.3.1 经营风险分析

1.3.2 管理风险分析

1.3.3 法律风险分析

1.4 商业油库行业壁垒分析

1.4.1 人才壁垒

1.4.2 经营壁垒

1.4.3 品牌壁垒

第2章 中国商业油库行业运行环境分析

2.1 中国商业油库运行经济环境分析

2.1.1 经济发展现状分析

2.1.2 当前经济主要问题

2.1.3 未来经济运行与政策展望

2.2 中国商业油库产业政策环境分析

2.2.1 商业油库行业监管体制

2.2.2 商业油库行业主要法规

2.2.3 主要商业油库产业政策

2.3 中国商业油库产业社会环境分析

2.3.1 人口规模及结构

2.3.2 教育环境分析

2.3.3 文化环境分析

2.3.4 居民收入及消费状况分析

2.4 商业油库行业技术环境

第3章 2024年年全球商业油库行业运行分析

3.1 全球现代服务业发展分析

3.1.1 发展概况

3.1.2 发展特征

3.1.3 经验借鉴

3.1.4 发展趋势

3.2 世界主要国家商业油库行业发展现状及对我国的启示

3.2.1 美国

3.2.2 英国

3.2.3 日本

3.3 2025-2031年全球商业油库行业发展趋势预测

第4章 2024年年中国商业油库行业经营情况分析

4.1 商业油库行业发展概况分析

4.1.1 行业发展历程回顾

4.1.2 行业发展特点分析

1、商业油库行业所处生命周期

2、技术变革与行业革新对商业油库行业的影响

3、差异化分析

4.2 商业油库行业供给态势分析

4.2.1 商业油库行业企业数量分析

4.2.2 商业油库行业企业所有制结构分析

4.2.3 商业油库行业企业注册资本情况

4.2.4 商业油库行业企业区域分布情况

4.3 商业油库行业市场规模态势分析

4.3.1 中国商业油库行业市场规模情况

4.3.2 中国商业油库行业市场结构分析

第5章 2024年年中国商业油库行业竞争格局分析

5.1 行业总体市场竞争状况分析

5.1.1 商业油库行业竞争结构分析

5.1.2 商业油库行业企业间竞争格局分析

5.1.3 商业油库行业集中度分析

5.1.4 商业油库行业SWOT分析

5.2 中国商业油库行业竞争格局综述

5.2.1 中国商业油库行业五力竞争分析

5.2.2 中国商业油库行业竞争优势分析

5.2.3 2020-2024年我国商业油库市场竞争预测

5.2.4 商业油库市场竞争策略分析

第6章 商业油库行业上下游行业分析

6.1 商业油库产业链分析

6.2 上游行业分析

6.2.1 上游行业发展现状

6.2.2 上游行业发展趋势预测

6.2.3 上游行业新动态及其对商业油库行业的影响

6.3 下游行业分析

6.3.1 下游行业发展现状

6.3.2 下游行业发展趋势预测

6.3.3 下游行业新动态及其对商业油库行业的影响

第7章 2025-2031年商业油库行业各区域市场概况及前景预测

7.1 华北地区商业油库行业分析

7.1.1 区位条件简介及经济运行情况分析

7.1.2 2020-2024年华北地区商业油库行业规模分析

7.1.3 2025-2031年华北地区商业油库行业规模预测

7.2 东北地区商业油库行业分析

7.2.1 区域经济环境分析

7.2.2 2020-2024年东北地区商业油库行业规模分析

7.2.3 2025-2031年东北地区商业油库行业规模预测

7.3 华东地区商业油库行业分析

7.3.1 区域经济环境分析

7.3.2 2020-2024年华东地区商业油库行业规模分析

7.3.3 2025-2031年华东地区商业油库行业规模预测

7.4 华中地区商业油库行业分析

7.4.1 区域经济环境分析

7.4.2 2020-2024年华中地区商业油库行业规模分析

7.4.3 2025-2031年华中地区商业油库行业规模预测

7.5 华南地区商业油库行业分析

7.5.1 区域经济环境分析

7.5.2 2020-2024年华南地区商业油库行业规模分析

7.5.3 2025-2031年华南地区商业油库行业规模预测

7.6 西南地区商业油库行业分析

7.6.1 区域经济环境分析

7.6.2 2020-2024年西南地区商业油库行业规模分析

7.6.3 2025-2031年西南地区商业油库行业规模预测

7.7 西北地区商业油库行业分析

7.7.1 区域经济环境分析

7.7.2 2020-2024年西北地区商业油库行业规模分析

7.7.3 2025-2031年西北地区商业油库行业规模预测

第8章 2024年年中国商业油库行业重点企业经营情况分析

8.1 中化南通石化储运有限公司

8.1.1 企业简介

8.1.2 企业经营状况

8.1.3 企业竞争力分析

8.1.4 产品/服务特色

8.2 江西省油库冷气工程公司

8.2.1 企业简介

8.2.2 企业经营状况

8.2.3 企业竞争力分析

8.2.4 产品/服务特色

8.3 深圳市微分科技有限公司

8.3.1 企业简介

8.3.2 企业经营状况

8.3.3 企业竞争力分析

8.3.4 产品/服务特色

8.4 长沙县松雅新城科技发展有限公司

8.4.1 企业简介

8.4.2 企业经营状况

8.4.3 企业竞争力分析

8.4.4 产品/服务特色

8.5 长沙中电建江河物业管理有限公司

8.5.1 企业简介

8.5.2 企业经营状况

8.5.3 企业竞争力分析

8.5.4 产品/服务特色

8.6 湖州荣恒和孚油库有限公司

8.6.1 企业简介

8.6.2 企业经营状况

8.6.3 企业竞争力分析

8.6.4 产品/服务特色

第9章 2025-2031年中国商业油库行业发展前景预测

9.1 2025-2031年中国商业油库行业前景预测

9.1.1 2025-2031年中国商业油库行业规模预测

9.1.2 2025-2031年中国商业油库产业的前景及趋势

9.2 2025-2031年中国商业油库行业发展趋势预测

9.2.1 商业油库行业发展驱动因素分析

9.2.2 商业油库行业发展制约因素分析

9.3 2025-2031年商业油库行业发展存在的问题和建议

9.4 商业油库行业研究结论及华经建议

9.4.1 商业油库行业研究结论

9.4.2行业发展策略建议

9.4.3行业投资方向建议

油罐、加油站、油库施工组织设计

施工组织设计目录

第一节 编制依据 1

第二节 工程概况 1

第三节 项目组织机构及人员配备 2

第四节 施工部署 6

第五节 主要施工方案 10

第六节 施工进度网络计划 45

第七节 资源需用计划 46

第八节 施工准备工作计划 47

第九节 技术组织措施计划 49

第十节 信息文档管理 76

附表与附图：

材料进场计划表；

施工进度网络图。

第一节 编制依据

1、XXX滨海南港石油仓储有限公司80万立油库项目2-4#罐安装工程施工招标文件”。

2、招标文件中业主的有关要求。

3、业主提供的XXX辰鑫石化工程设计有限公司XXX滨海南港石油仓储有限公司80万立油库项目2-4#罐安装工程详细工程设计图纸。

4、有关施工规范、标准。

5、施工现场的实际情况。

6、本公司编制并实施符合GB/T19001-2000idt ISO 9001：2000《质量管理体系要求》标准编写的2009版《管理体系文件汇编》及程序文件、作业文件。

7、本公司制定并实施的符合GB/T24001—2004 idt ISO14001：2004 ISO 14001：2004《环境管理体系 要求及使用指南》、GB/T28001—2001《职业安全健康管理体系 规范》、Q/SHS0001.1—2001《安全、环境与健康（HSE）管理规范》、Q/SHS0001.5—2001《施工企业安全、环境与健康（HSE）管理规范》的《安全、环境与健康管理手册》（即HSE手册）。

8、本公司目前的资源状况。

9、本公司制定的项目管理办法及有关制度。

10、本以往所承建的同类工程施工的经验和总结。

第二节 工程概况

1、工程简介

1.1 工程的名称：XXX滨海南港石油仓储有限公司80万立油库项目2-4#罐安装工程

1.2 工程规模：80万立。

1.3 招标范围：罐体制作安装（含罐体附件、附属设施安装和罐体试压，不包括罐内浮盘制安及试验）、设备、工艺管线、电气、仪表、给排水防腐保温（不包括罐内壁防腐）。

1.4 施工内容组成：2-4#罐安装工程各包括6台3000立和6台2000立油罐安装工程。

2、建设地点及自然条件

2.1 建设地点：中国石化XXX分公司位于XXX市东南郊滨海新区-大港区，距离XXX市区约40 公里，距离XXX机场约50 公里，距离XXX港约40 公里。

3、施工条件

3.1 施工用电：

在施工界区以外50米范围内发包人提供施工用电源接点，承包人自装经校验合格的电度表后将施工用电接入施工现场。

3.2 施工用水：

在施工界区以外50米范围内发包人提供施工用水源接点，承包人自装经校验合格的水表后将施工用水接入施工现场。

3.3 施工道路：

施工场地与城乡公共道路的通道已开通，满足了施工运输的一般需要。

4、项目总体要求

4.1 工期要求

2010年5月16日开工，2010年6月30日中交，施工总工期：46日历天。

4.2 质量要求

施工焊接质量一次合格率95%以上，按照国家或有关行业颁发的施工质量验评标准对施工质量进行验评，单位工程的质量合格率100%，其中土建工程一次验收合格率在90%以上，安装工程优良率在90%以上。

4.3 HSE要求

4.3.1 重大火灾、爆炸事故为零，重大施工质量事故为零，人身死亡事故为零；

4.3.2 重大设备事故、交通事故、设计责任事故为零；

4.3.3 因施工造成的环境污染事故为零；

4.3.4 无传染性疾病流传、无辐射伤害和职业病发生；

4.3.5 最大限度保护生态环境。

第三节 项目组织机构及管理班子配备

1、项目经理部组织机构图

项目经理

技术部

经营部

质检部

安监部

综合办

项目总工程师

施工班组

材料部

工程部

项目副经理

2、项目经理部各部门职责范围

2.1 安监部

在项目经理的领导下，按照合同要求检查和落实本项目的HSE保证措施，确保施工人员和施工机具设备的安全。其主要工作为：

2.1.1 在项目经理的领导下，全面负责现场的安全管理、消防管理、保卫管理和急救中心的管理。负责业主安全手册、工程师和HSE目标策略的管理。负责组织项目部的安全例会。

2.1.2 监督检查安全保证体系的运行及各类人员安全责任制的落实，有权对违反安全、消防管理的规定的部门和人员进行处罚，与业主安检部门联络，保持密切联系，确保项目施工HSE目标实现。

2.1.3 检查施工中的安全措施落实，对有安全隐患的部位下达指令立即进行整改或停工，确保施工人员和设备的健康、安全与环境。

2.1.4 审核工程的安全保证措施，并对其落实情况进行最终确认。

2.1.5 组织检查和鉴定施工机具的安全使用性能。

2.1.6 编制工程安全月报，定期向业主报告项目安全管理情况。

2.1.7 对施工过程中所发生安全事故或未遂事故按程序及时报告。

2.1.8 负责施工现场和生活住地的保卫工作。

2.1.9 负责项目的急救中心的管理和措施落实。

2.1.10 负责对施工人员的安全培训工作。

2.1.11 负责对项目人员的安全奖惩。

2.2 经营部

在项目经理的领导下，按照合同要求对工程进行计划控制管理，确保工程按期完成。其主要工作为：

2.2.1 协助项目副经理抓好项目经营及成本费用控制。

2.2.2 负责编制施工图预算及现场设计变更结算件，搞好工程结算。

2.2.3 及时掌握项目合同执行情况，随时协调、处理和上报项目经理合同执行中出现的各种问题。

2.2.4 负责项目各部门成本责任指标的测算下达及考核。

2.2.5 组织开展月、季经济活动分析，落实阶段性成本降低措施。

2.2.6 按照工程进度验收结果及公司有关规定，审核、办理专业施工费用。

2.2.7 严格控制项目资金使用，保证资金使用合理。

2.2.8 负责项目会计核算，保证项目成本真实、合规、合法。

2.2.9 及时向项目经理、公司有关部门反馈项目生产、经营、成本、资金信息。

2.2.10 负责项目竣工决算工作。

2.3 技术部

在项目总工程师的领导下，按照合同要求提供符合业主施工技术规范要求的施工技术方法，负责项目工程的全面技术管理工作。其主要工作为：

2.3.1 专业工程师负责施工图纸的会审、核查；技术交底；施工方案的编制；施工过程中技术管理；交竣工技术文件整理移交。协同项目计划工程师编制各专业的详细计划。根据工程进展编制施工图纸、资料需求计划。

2.3.2 技术信息管理：接收、管理、发放技术资料、图纸、文件管理。

2.4 工程部

按照工程合同，在项目经理的领导下，负责施工现场全面的协调管理和施工机具资源的保障工作。主要为：

2.4.1 落实施工生产中的各项业主HSE目标管理保证措施的实施，确保“安全第一”。

2.4.2 负责项目部的各个专业作业的施工生产任务指令下达和施工资源的落实；对现场施工机具、运输车辆平衡调度；定期统计施工机具的耗用，为进度的量化控制提供依据，编制机具使用月报。

2.4.3 负责施工现场总平面布置和临时设施的布置和调度，协调各施工队的交叉作业环境和条件，并对施工进度进行监督和保证；负责现场的文明施工管理。

2.4.4 协助项目经理与业主或其他承包商、设备供应商、制造商代表现场服务期间所需施工承包的工作协调。

2.4.5 负责施工所需设备调配，维修保养。保证工程顺利实施。编制主要机具使用月报。

2.5 质量部

按照合同要求和工程师的质量控制检查要求，在项目总工程师的领导下，全面负责项目工程的质量检查确认工作。其主要工作为：

2.5.1 协助项目总工程师作好项目的质量管理和控制工作，检查落实项目质量体系的运行及各职能部门、有关人员的质量职责，负责编制项目的质量控制计划。

2.5.2 负责组织召开项目的质量例会，下达各个专业的质量控制指令，检查各项指令的落实。

2.5.3 负责项目检试验工作管理，按照业主的要求编制各个专业的质量检试验计划。

2.5.4 负责落实和实施工程质量报检制和质量最终确认制。

2.5.5 负责审核、确认批准施工作业人员的上岗资格。

2.5.6 负责自检合格项目向工程师的报检确认。

2.5.7 负责将工程师的质量要求向施工人员下达指令并检查执行情况，向工程师报送结果。

2.5.8 负责项目质量事故的调查或不合格品的调查和评审。

2.5.9 负责项目的计量管理工作，定期对施工设备机具的计量检查和考核。

2.5.10 按照业主的要求报送各种质量报表。

2.5.11 负责对项目工程的质量奖惩。

2.6 材料部

按照合同要求，负责业主提供材料的领用、保管、仓库保养、发放等管理工作，自供材料的采购工作，其主要职责为：

2.6.1 根据工程需要及时保证项目器材供应，并把好材料进厂检验关。

2.6.2 负责与供货单位洽谈、签订项目物资供应合同，具体负责落实合同。

2.6.3 负责编制项目器材供应、采购计划，负责编制材料预算组织做好项目器材验收、入库、保管及发放工作。

2.6.4 负责完成业主委托采购的现场检验。

2.6.5 负责工程材料核销。

2.6.6 负责项目材料成本控制，完成项目材料成本降低指标。

2.7 综合办

2.7.1 负责职工生活保障管理工作（如职工住房、食堂、浴室、开水房等）。

2.7.2 人力资源管理工程师：负责劳动力平衡、协调，配合计划、统计工程师编制月进度报告。向工程师和公司提出人员变更计划。

2.7.3 各种工资发放。

2.7.4 负责项目管理月报资料的收集和编制。

2.7.5 负责项目施工数据的计算机录入及计算机的日常维护与管理。

3、项目经理部主要管理人员职责

3.1 项目经理

项目经理受公司法人代表的委托，全权处理本项目上一切事务。

3.1.1 代表公司全面负责本项目从施工准备、施工过程组织、工程后期的保运服务等的全过程的统一管理，负责和业主的全面联络。

3.1.2 代表公司向业主交出“工程质量优良”的工程产品，并确保在工程实施中的“安全第一”的目标，并负责确保工程质量目标和安全目标实现的各种资源。

3.1.3 在本项目实施中全面贯彻执行国家、上级主管部门、地方等的政策、法规等及业主的各项规章制度。

3.1.4 负责公司对本项目的“安全、质量、工期、成本”目标的完成。

3.1.5 负责对项目部主要人员的考核和资格确认，对不能完成本职工作的人员立即遣送回公司总部和提出处理意见；对不能达到业主要求的管理人员和施工人员有权立即遣送回公司并提出处理意见。

3.1.6 负责项目部的各个管理系统（如质量保证系统、安全保证系统、材料供应系统、计划控制系统等）正常运行，并确保其资源充实到位。

3.2 项目副经理

在项目经理的领导下，负责项目施工生产、安全及供应工作。具体职责是：

3.2.1 负责审核项目施工生产计划，按计划组织协调项目施工生产；

3.2.2 负责审核项目大型施工机具计划，组织搞好现场大型施工机具的协调与平衡；

3.2.3 负责项目内部施工任务分工；

3.2.4 组织控制现场平面布置，抓好现场文明施工；

32.5 组织项目生产调度会，参加业主生产调度例会；

3.2.6 负责建立项目安全保证体系，检查落实项目安全责任制；

3.2.7 组织安全大检查和安全事故的处理；

3.2.8 组织项目设备、材料的采购、供应，保证工程需要；

3.2.9 组织施工机具的进出厂和设备的现场维护，组织设备的租赁。

3.3 项目总工程师

在项目经理的领导下，全面负责项目的质量管理和施工技术工作，其主要工作为：

3.3.1 按照合同的要求，制定和实施本工程的质量控制目标和质量计划。

3.3.2 按照本工程的质量控制目标，建立项目的质量保证体系，选定本项目的质量检查控制人员，落实质量控制人员的质量管理职责，并确保质量保证体系的有效运行。

3.3.3 负责组织并提供确保工程质量按合同条款顺利实施的施工技术方法。

3.3.4 落实工程工序质量报检制，实施质量否决权。

3.3.5 负责组织检查各个专业施工的质量检查工作。

3.3.6 组织实施工程项目、系统完工、机械交工过程的文件编印、并递交业主。

第四节 施工部署

1、项目的质量、进度及安全目标。

1.1 工期目标

开工日期：2010年5月16日施工开始，2010年6月30日中交，总工期： 46天（日历天）。

1.2 质量目标

按照业主要求，坚持质量标准，严格质量控制程序，施工质量全面符合设计与规范要求，工程质量达到优良验收标准，确保试车投料一次成功，生产运行“安、稳、长、满、优”。实现以下质量指标：

1.2.1 施工焊接质量一次合格率95％以上；

1.2.2 按照国家或有关行业颁发的施工质量验评标准对施工质量进行验评，单位工程质量合格率：100％；其中土建工程一次验收合格率：90％以上；安装工程优良率：90％以上；

1.2.3 允差项目测点合格率90%以上；

1.2.4 定位测量自检合格率90%以上。

1.3 HSE目标

我们在本项目的目标是采取以预防为主的计划，保护健康、安全与环境不受损失，实现无事故、无人员伤害、无环境破坏的HSE目标。具体控制目标：

1.3.1 重大火灾、爆炸事故为零，重大设备事故为零，交通事故为零，人身死亡事故为零；

1.3.2 重大施工质量事故为零；

1.3.3 保护生态环境，因施工造成的环境污染事故为零；

1.3.4 无传染性疾病流传，无辐射伤害和职业病发生。

2、拟投入的最高人数和平均人数

本项目拟投入最高人数为192人、平均人数为65人。

3、施工程序

3.1 罐本体制作安装施工程序

3.2 绝热、防腐施工程序

3.2.1 绝热工程施工程序

保护层安装

材料检验

表面处理

绝热层的安装

施工准备

交工验收

配件及附件安装

保护层预制

3.2.2 防腐工程施工程序

材料检验

表面处理

底漆施工

修补

施工准备

交工验收

面漆施工

4、施工平面布置及日常管理

4.1 布置原则

4.1.1 施工暂设及平面布置按业主的有关规定执行。

4.1.2 施工暂设不影响已存在设施的正常使用，不妨碍其他方正常工作。

4.1.3 临时设施避免占用正式工程位置。

4.1.4 保证现场“四通一平”（水、电、道路、通讯，场地平整），临时设施的布置尽量避开地下管道、电缆，避免多次移位。

4.1.5 施工现场配备足够的消防设施，提供安全的施工环境。

4.1.6 施工用水按业主指定的水源，加切断阀和经计量合格的计量表；短时间内大量用水前，将使用计划向业主通报。

4.1.7 施工用电按业主指定的施工用电源接点，自装经校验合格的电度表后将施工用电接入施工现场。

4.1.8 施工需要临时封闭公用道路时，提前向业主办理申请手续，在规定的时间、地点内施工，用后及时疏通。

4.1.9 预制厂、仓库等均应有排水和消防设施，临时施工用水量不仅要满足施工用水要求，同时应满足消防要求。

4.1.10 现场的最终施工暂设布置在取得业主批准后正式实施。

4.2 现场总平面布置

4.2.1 办公区

4.2.1.1 项目部办公区设置在业主统一规划的区域内。

4.2.1.2 办公室利用集装箱改造的办公室或彩钢板房结构。

4.2.2 材料堆放及开挖土方摆放

4.2.2.1 根据施工阶段在装置区空地上灵活规划本工程周转材料及预制件临时摆放区域。

4.2.2.2 开挖出的土方在业主指定的区域临时堆土，堆土高度不宜超过1.5m，规方整平，不能做为回填用的废土按业主要求处理。

4.2.3 施工用电

4.2.3.1 按照业主指定的取电点接引。

4.2.3.2 进入施工区的电缆直埋敷设，过路处加钢套管保护。

4.2.3.3 电缆跨越道路埋地点两端以及长距离埋设处间隔20m设明显指示牌，以防止埋地电缆被意外破坏。

4.2.3.4 电源箱按照电气安全标准采取安全防护措施，并明确标识，挂高压警示牌。

4.2.4 施工用水

4.2.4.1 现场主要施工用水项目如下：

1）现场生活用水；

2）车辆清洗用水；

3）设备/管道试压试验、冲洗用水；

4）消防用水。

4.2.4.2 业主将在界区提供施工水源，本单位负责从界区业主指定的取水点接引，加置计量合格的计量装置和截断阀后，用DN50的供水管线引入装置区，然后根据施工阶段的要求将水线引至所需地点。

4.2.4.3 施工用水线埋地敷设。

4.2.5 照明、通讯

4.2.5.1 根据施工区域需求灵活设置1～2盏探照灯，用以夜间照明，根据实际情况可适当增设夜间照明。

4.2.5.2 办公区内的办公室、会议室、供应库、门卫室等均设置照明设施。

4.2.5.3 施工现场的夜间施工照明采用移动式低压碘钨灯（24V），随现场施工地点具体情况设置，白天回收至工具棚。线路及灯具在经仔细检查确认符合安全规章后投入使用。

4.2.5.4 施工现场、厂外预制厂及生活区之间的各部门，均由电话、传真机保持通讯联系。

4.2.5.5 现场办公室以及厂外的预制厂，全部实现计算机联网，各种信息报表可通过网上传输。

4.2.6 安全与消防设施

4.2.6.1 办公区周围设置彩色压形钢板围护，大门设门卫，进出人员和车辆必须持相关证件。

4.2.6.2 现场办公室、供应库、现场作业点等部位配备一定数量的消防器材，以备急需。

4.2.7 其他设施安排

4.2.7.1 在施工区附近设置厕所，污水及冲洗水集中收集到化粪池，定期或化粪池满时环保允许的方法进行处理和排放。

4.2.7.2 焊材库、焊条烘烤设施拟放在现场施工区界区内，焊材存放量以满足现场的使用量。

4.2.7.3 班组休息棚、电焊机棚等布置在现场装置界区内，具体位置应得到业主的批准。

4.3 所需临时用地面积和位置见。

用 途	面积（平方米）	位 置	需用时间
预制件现场临时堆场	600	业主规划区内	5.15~6.30
办公区	300	业主规划区内	5.15~7.30
工具棚/休息棚	200	施工区内	5.15~6.30
电焊机棚	200	施工区内	5.15~6.30
厕所	100	施工区内	5.15~6.30
合计	1400

第五节 主要施工方案

1、施工阶段划分

总体上分为以下三个阶段：

1.1 第一阶段（中标至2010年5月20日）；以施工准备及布置临设为主；

1.1.1 开展施工准备和办公室等现场临设布置；

1.1.2 建立现场项目管理机构和体系，主要管理人员到位；

1.1.3 为预制工作的全面展开作准备；

1.1.4 抓好预制厂设备机具资源配置；

1.2 第二阶段（2010年5月20日至2010年6月20日）罐主体制作、安装施工；

1.2.1 罐体预制；

1.2.2 罐体组装、焊接；

1.2.3 罐顶安装；

1.2.4 罐上水沉降试验；

1.3 第三阶段（2010年6月20日至2010年6月30日）罐收尾、检验、交工；

1.3.1 罐附件安裴完/尾顼整改；

1.3.2 罐交油漆保温施工；

1.3.3 罐验收交工。

2、施工方法和施工机械选择

2.1 罐体制作、安装施工方案

2.1.1 施工准备

2.1.1.1 技术准备

1)熟悉设计图纸，掌握设计要求。

2)认真组织图纸汇审，发现问题及时与设计协商，避免将设计问题带到施工过程。

3)及时编制施工技术方案及施工作业指导书，严格技术交底，让所有施工人员了解施工方法及技术要求。

2.1.1.2 人员准备

1) 对所有施工人员进行技术培训，提高全员技术水平，确保工期和质量。

2) 根据施工作业进度计划要求，编制所需各工种人员进出厂计划，保障施工需要。

3) 入厂前进行必须的入厂安全教育，办理好各种入厂证件。

2.1.1.3 施工机具准备。

1) 所有施工机具提前进厂，进行安装调试和安全使用性能测试，满足施工要求。

2) 根据预制工厂化要求，对施工机具按除锈、防腐、绝热进行分区集中调配管理，形成流水线预制作业区域。

3) 根据施工作业进度计划要求，合理安排所需施工机具的进出厂时间.

4) 储罐施工主要需要以下几种施工机具：吊车、滚板机、焊接设备、剪板机、运输车辆、抱杆、手动葫芦、胀圈等

5) 胀圈的外径就是储罐的内径，胀圈的制作应严格检查，弧形样板弦长应大于1500mm，样板和胀圈间的间隙应小于1mm，偏差太大，将影响罐体的椭圆度，这一点尤为重要.

2.1.1.4作业条件准备

作业条件准备主要包括施工平面布置、现场四通一平、施工预制场地准备、喷沙防腐场地准备。进行预制厂平面布置时，必须从各主要材料（罐壁、罐底、罐顶）的堆放、下料、滚板、组对等各方面综合考虑，同时考虑吊车的作业半径和吊装能力。

2.1.2施工工艺

由于本工程的12台储罐相对容积较小，罐体选用的钢板厚度都达不到自动焊机最小许用厚度，因此不适合采用液压顶升和自动焊结合的施工方案。我单位拟采用10吨手拉葫芦倒装加罐地板用气保焊其余手工电弧焊的施工方案进行施工。具体施工工序如下：

2.1.2.1基础验收

储罐基础外形尺寸误差和平整度应符合下列要求：

1） 中心座标的允许偏差为±20mm，标高偏差不应大于20mm；

2） 基础的斜度应满足设计要求；

3） 基础表面沿罐壁圆周方向的平整度，有环梁时每 10m 弧长内任意两点的高度误差不得大于 6mm，整个圆周上任意两点的高度差不得大于或等于 12mm；无环梁时每 3m 弧长内任意两点高差不得大于 6mm，整个圆周长度内任意两点高差不得大于12mm。

4） 同心圆直径和各圆周上最少测量点数见下表：

同心圆直径及测量点数

罐直径D(m)	同心圆直径(m)				测量点数
	Ⅰ圈	Ⅱ圈	Ⅲ圈	Ⅳ圈	Ⅰ圈	Ⅱ圈	Ⅲ圈	Ⅳ圈
12≤D≤25	D/4	D/4	D/2	3D/4	8	16	24

2.1.2.2油罐主体结构焊接收缩的放大值确定

由于焊缝的收缩，罐体各部外形尺寸要缩小，在组装时考虑收缩量，罐体各部外形尺寸必须放大。

1） 罐底板直径放大值，取定为0.2%；

2） 罐壁板直径的放大值，影响储罐底层壁板半径偏差，主要是焊接收缩所致。收缩值大小与三方面因素有关：①罐壁底层纵向，环向焊缝收缩值δ1；②罐壁与罐底内外角焊接收缩δ2；③罐底边缘板与中幅板焊缝收缩δ3；

3） δ1 安装缝收缩值为 2mm 左右。对δ2、δ3 根据资料推荐连续角焊缝纵向收缩为 0.2mm/m～0.4mm/m。实际安装时，先焊壁板与底板角焊缝，收缩较大，故δ2 取 0.4mm/m，δ3 取 0.2mm/m。放大率 n＝（δ1＋δ2＋δ3）÷(π×直径)

2.1.2.3焊接材料及焊接参数

1） 焊材选择： J422手工电弧焊电焊条,二氧化碳气体保护焊焊丝选择为G50；

2） 焊接材料应具有产品质量证明书，焊条的药皮不得有脱落或明显的裂纹，使用前应按规定进行烘焙；

3） 焊条应有专人负责保管、烘干和发放，并做好烘干、发放、和回收记录，焊条重复烘干不得超过两次；

4） 烘干后的焊条应保存在 100℃的恒温箱中随用随取，使用时应备有性能良好的保温桶，焊工在领用焊条及施焊过程中必须使用焊条保温桶；

5） 焊接前检查组装质量，清除坡口及坡口两侧 20mm 范围内的污物，并应充分干燥；

6） 双面焊的对接接头在背面焊接前应清根；

7） 在下列任何一种焊接环境，如不采取有效的防护措施，不得进行焊接：

a） 下雨天，风速超过 10m/s；

d） 大气相对湿度超过90%。

c） 焊接的坡口表面不得有裂纹，分层等缺陷；

d） 焊接采用手工电弧焊，焊接接头型式见图纸，角焊缝的焊接尺寸按较薄板的厚度，法兰接头的焊接按相应法兰标准中的规定，角焊接头与母材应是平滑过渡。

2.1.2.4罐底的预制与安装

1) 罐底的预制

a） 按设计图纸排版，先排边缘板后排中幅板；

b） 底板排版应符合如下规定：

1） 中幅板的宽度不得小于1000mm；长度不得小于2000mm；

2） 弓形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸应大于 700mm；

3） 底板任意相邻焊接接头之间的距离，不得小于 300mm；

4） 底板铺设前，其下表面应涂刷防腐涂料，每块底板边缘 50mm 范围内不刷防腐涂料。

c） 底板的划线与下料

1） 根据排版图设计的尺寸和编号进行对号下料、划线。划线后经过校核，方可切割下料，并按排版图进行编号。底板直径放大值取定为0.2%；

2） 弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙 E1 为 6mm～7mm，内侧间隙E2为8mm～12mm。弓形边缘板的尺寸允许偏差，见下表及图：

弓形边缘板的尺寸允许偏差表

测量部位	允差
长度 AB、CD	±2
宽度 AC、BD、EF	±2
对角线之差│AD-BC│	≤3

边缘板几何尺寸检测点图

2) 罐底板的铺设

a） 划线：基础检查验收合格后进行罐底铺板的划线。以基础中心标准为基准，画出中心线；其次确定并划出边缘板外边缘组装半径 Rt；然后分别划出每块边缘板和中幅板的安装位置，并且要复验划线质量。过程中尽可能均匀拉紧盘尺（可加弹簧称）。

边缘板外边缘组装半径图

Rt=(R+na/2π)/cosθ （式2）

式中：R——边板边缘水平半径

a——每条焊缝收缩量1mm～2mm

n——弓形边缘板的数量

θ---基础坡度夹角

b） 边缘板铺设。边缘板之间一般采用对接接头。依据罐底排版图，从某一基准点（以中心线位置）向两侧铺设罐底边缘板，边缘板调整板最后安装，按实际情况切割掉多余的部分；

c） 中幅板铺设。中幅板之间以及中幅板与边缘板之间一般采用搭接接头。由中心向外逐块铺设，边铺设边定位固定。中幅板的中心板铺完后，将基础上的十字中心线对应画到中心板上。中心板两侧的大板从中间分别向两侧铺设，调整好中幅板之间的搭接宽度，铺板的同时进行点焊固定。用平衡梁吊装防止变形，严禁罐底板产生内应力导致大的焊接变形；

d）组装中幅板圆周上的小板：中幅板圆周上的小板在预制时预留余量比图纸要求多 100mm，现场安装时在边缘板收缩缝和中幅板的长焊缝焊完后再切割余量，组对焊接；

e）底板间搭接宽度为 40mm，允许偏差为±5mm，焊接收缩缝搭接宽度放大到60mm；

f）搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角。切角长度应为搭接长度的 2倍，宽度应为搭接长度的 2/3。在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。

3) 底板的焊接

a） 罐底的焊接，应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序；

b） 中幅板先焊短缝，后焊长缝，焊接采用焊工对称布置，短缝和长缝均采用分段退焊进行施焊；

c） 边缘板的焊接首先施焊靠外缘 300mm 部位的焊缝，在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的龟甲缝施焊前，完成剩余的边缘板对接焊缝，采用焊工均匀分布，对称施焊的方法；

d） 焊缝检验：

1） 所有焊缝必须焊两遍，不许一次成型；

2） 焊缝表面不得有溶渣，飞溅，裂纹，气孔，夹渣和弧坑等缺陷；

3） 罐底全部焊道，应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53kPa，无渗漏为合格；

4） 边缘板的每条对接焊缝的外端 300mm 范围内进行 100%的射线检测，检测标准执行JB4730-2005中Ⅲ级合格；

5） 施工中应做好罐底组对记录、焊接记录和罐底凹凸度的自检记录

4) 真空试漏方法

a） 在罐底焊缝全部焊接完毕且无损检验合格后，清除罐底上的杂物，进行罐底板焊缝的真空试漏。试验负压值不得低于53kPa；

b） 真空泵和真空箱上各装 1 块真空表，压力表表盘直径不小于 100mm，抽真空值为0.1MPa，精度为2.5级；

c） 将真空箱扣在涂有肥皂水的焊道上面，通过真空箱上的透明玻璃，观察焊道表面是否产生气泡，如有气泡产生做好标记，补焊后再次试漏，直至合格；

d） 漏点补焊时，先用砂轮机磨削漏点，缺陷全部清除后，采用手工电弧焊焊接工艺进行补焊，每次补焊长度不小于50mm，补焊后重新进行检验；

1. 罐底真空试漏示意图：

罐底真空试漏示意图

2.1.2.5罐顶的预制与安装

1) 罐顶的预制

a） 顶板预制前应绘制排版图，分块进行预制，并应符合下列要求：

1） 顶板任意相邻焊接接头的间距，不得小于200mm；

2） 单块顶板本身的拼接，采用对接；

3） 罐顶的顶板及加强筋应进行成型加工。加强筋用弧形样板检查，其间隙不得大于 2mm。顶板预制成形后用弧形样板检查，其间隙不得大于 10mm。每块顶板应在胎具上与加强筋拼装成型，焊接时应防止变形。

1. 顶板的下料可以采用计算法或放样法得出下料尺寸，然后按此尺寸下料。

c） 顶板的预制在胎具上进行，先铺顶板，再安加强筋。顶板预制胎具简图如下图所示：

1 2

3

瓜皮胎架加工图 4

1、弧形槽钢 10#;2、支架面板δ=10mm;3、底座支柱槽钢 10#;4、支座主梁槽钢12#.

2) 罐顶包边角钢的预制

a） 包边角钢采用冷弯法煨制；

展开料长为：L=π(D+2X0)

式中：D—角钢圈内径

X0—角钢重心距离

b） 包边角钢加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于 2mm。放在平台上检查，其翘曲变形，不得大于构件长度的0.1%，且不得大于6mm。

3) 罐顶的安装

a） 安装顶圈壁板：

先在罐底板上以罐底中心为圆心，画出圈板圆周线，然后按照圆周线组装顶圈

壁板。顶圈壁板固定示意图如下图所示：

顶圈壁板固定图

b） 安装包边角钢

在顶圈壁板上画好包边角钢安装位置线，点焊好临时角钢托架，再安装包边角

钢，其接口应与壁板之纵焊缝相互错开 200mm 以上。然后点焊固定，拆除角钢

托架，再焊接包边角钢圈对接焊缝。

c） 顶板的安装

1） 先预制罐顶临时支架和中心伞柱。临时支架立柱采用φ108 钢管制作，每根立柱用两根∠50×5 角钢作斜撑，环梁采用 10 槽钢滚制而成；中心柱采用φ327钢管和厚度为 10mm 的钢板制作，用φ76 的钢管作支柱。中心柱和临时支架立柱的高度及所需数量要根据计算确定，其高度要比计算值多 50mm(因为罐顶板组装完成、拆除中心柱和临时支架后，罐顶有微量的下沉)；

2） 安装罐顶临时支架和中心伞柱；

3） 在中心伞柱上找出罐顶中心位置，分别在中心伞柱、临时支架和包边角钢上分出每块顶板的位置，并作好标识；

4） 对称、依次吊装顶板，保证每两块顶板之间的搭接宽度，之后进行组对焊接。顶板焊接时，先焊下面的仰脸焊缝，后焊上面的焊缝，宜采用间隔焊对称施焊的方法， 并由中心向外分段退焊；焊接顶板与包边角钢时，焊工应对称均匀分布，并应沿同一方向分段退焊，且焊接电流不能过大。（在竖立提升架位置的顶板上开口 600×600mm 不焊，主要为考虑在安装抱杆时抱杆需要穿过罐顶，待安装完第二圈壁板后封闭并安装相应位置的加强筋。）

2.1.2.6罐壁板的预制与安装

1) 罐壁板的预制

a） 按设计要求、施工规范及供料规格绘制排版图，并应符合下列规定：

1） 各圈壁板的纵向焊缝向同一方面逐圈错开，其间距为板长的 1/3，且不得小300mm；

2） 底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得小于300mm；

3） 罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于150mm，与环向焊缝之间的距离不得小于壁板厚度的 2.5 倍，且不应小于75mm；

4） 罐顶包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；

5） 壁板宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm；

6） 预制完的壁板尺寸允许偏差应符合下表及图：

壁板尺寸允许偏差表 壁板尺寸允许偏差图

7） 壁板坡口形式按施工图纸施工；

8） 壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm，水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm；

9） 板材切割、加工完毕，要使用油漆标注清楚，卷制完的板材，为了防止变形，应放在胎架上。胎架加工见下图：

1 2

3

4

5

壁板胎架加工图

1、弧形槽钢 10# 2、支腿槽钢 10# 3、底座槽钢 10#

4、支撑梁∠75×75×7（均布） 5、支撑梁槽钢 12#

2) 罐壁板的组装

组装前，应对预制的壁板进行复检，合格后方可组装。

a）组装顺序：

1）罐壁板安装时采用手动葫芦及设置胀圈倒装法施工；

2）在第一圈壁板外侧围第二圈壁板，在其中的一条纵缝处留活口，上、下布置两个葫芦封口，其余纵缝进行组对焊接。在此同时，在壁板内侧安装胀圈，胀圈用 20#槽钢制作，用来保证壁板的椭圆度及防止提升时发生变形。再安装抱杆、葫芦（起重倒链）提升装置。装备就绪后检查所有机具是否正常，然后准备提升；

3）多个手动葫芦同时进行提升，当壁板升到预定高度后就位，收紧拉紧装置使壁板和上、下两圈壁板对齐，进行环缝组对、焊接；

4）依次按同样步骤完成其余各圈罐壁板的安装；

5）在起升过程中，要测量各个葫芦处的起升高度，保持整圈壁板起升高度一致，以免发生倾斜。提升时要有专人指挥，统一行动。

3) 罐壁板的焊接

a）罐壁板的焊接，应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝，焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊；

b）焊缝全部焊完后，应用木锤对焊缝拍打，纠正焊缝变形，分散和减少焊接时产生的应力。

4) 底圈壁板与罐底边缘板之间的T型焊缝的组对焊接

a）T 型焊缝的组对。将 T 型焊缝内、外两侧清理干净，在外侧进行组对和定位焊。定位焊以每隔200mm焊接50mm为宜，焊接工艺与正式焊接工艺相同；

b）组对完毕，在内侧安装防变形板，每两块防变形板之间的间隔以不大于 2m 为宜；

大角缝防变形板安装图

c）T 型焊缝的焊接。采用手工电弧焊进行焊接，焊接时先焊内侧，后焊外侧，焊工均匀分布，对称施焊；

d）焊后内侧角焊缝应打磨修整，保证圆滑过度和焊角高度。

2.1.2.7盘梯、附件安装

1）盘梯制安

在提升的同时，在罐壁上按图纸位置焊接盘梯三角架，整体盘梯等待储罐主体成形后，沿三角架进行安装。

2）附件安装

a）附件安装前应进行划线定位，并检查其尺寸无误后方可开孔；

b）开孔补强板的曲半径应与罐体一致；

c）罐体开孔接管的中心位置偏差不得大于 10mm，接管外伸长度的允许偏差为±5mm；

d）开孔的补强板焊完后，由信号孔通入 100kPa～200kPa压缩空气，检查焊接的严密性，无渗漏为合格；

e）量油管和导向管的垂直度允许偏差，不得大于管高的 0.1%，且应不大于10mm；

f）刮腊板应紧贴罐壁，局部的最大间隙不应超过5mm；

g）转动扶梯中心线的水平投影，应与轨道中心线重合，允许偏差应不大于10mm；

h）开孔接管法兰的密封面不应有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，且应保证法兰垂直或水平，倾斜不应大于法兰外径的 1%，且应不大于3mm，法兰的螺栓孔应跨中安装。

2.1.2.8 检查验收

1）焊缝的外观检查应符合下列规定

a）焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷；

b）对接焊缝的咬边深度不得大于 0.5mm，咬边的连续长度不得大于 100mm；焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的10%；

c）边缘板与底圈壁板的罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘应平滑过渡，咬边应打磨圆滑，保证焊角高度；

d）罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材的凹陷深度，罐壁环向对接焊缝低于母材表面的凹陷深度不得大于 0.5mm，凹陷的连续长度不得大于 10mm，凹陷的总长度，不得大于该焊缝总长度的10%；

e）浮盘高度以上的罐内横、立焊缝余高需打磨平滑。

2）焊缝检测

a）罐底所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于 53kPa，无渗漏为合格。在充水试验放水后按同样的方法对底板焊缝进行真空试漏复检。罐底边缘板对接焊缝的外端300mm范围内进行射线探伤；

b）底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内进行渗透探伤，全部焊完后，再次进行渗透探伤；

c）底圈壁板当厚度小于或等于 10mm 时，应从每条纵缝中任取 300mm 进行射线检测；当板厚大于 10mm，小于或等于 25mm 时，应从每条纵缝中任取 2 个 300mm进行射线检测，其中一个位置应靠近底板；当板厚大于 25mm 时，每条纵向焊缝应进行 100%射线检测。其它各圈壁板，当板厚小于 25mm 时，罐壁纵向焊缝每一焊工焊接的每种板厚(板厚差不大于 1mm 时可视为同等厚度)，在最初焊接的 3m 焊缝的任意部位取300mm 进行射线探伤，以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤；

d）当板厚小于或等于 10mm 时，25%的 T 字缝应进行射线检测，当板厚大于 10mm时，全部T字缝应进行射线检测；

e）环向对接焊缝每种板厚(以较薄的板厚为准)，在最初焊接的 3m 焊缝的任意部位取 300mm 进行射线探伤，以后对于每种板厚，在每 60m 焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤；

f）射线探伤不合格时，应在该探伤长度的两端延伸 300mm作补充探伤，但缺陷的部位距离底片端部 75mm 以上者可不再延伸。如延伸部位的探伤结果仍不合格时，应继续延伸进行检查；

g）底圈罐壁与罐底的 T 形接头罐内角焊缝进行磁粉检测或渗透检测，在储罐充水试验后，应采用同样的方法进行复检；

3）罐体几何形状和尺寸检查

a）罐壁高度允许正偏差，其值应不大于设计高度的0.5%；

b）罐壁铅垂的允许偏差不应大于罐壁高度的 0.4%，且不得大于50mm；

c）罐壁的局部凹凸变形不应大于13mm，角变形不得大10mm；

d）底圈壁板内表面半径的允许偏差±19mm；

e）罐壁上工卡具焊迹应清除干净，焊疤应打磨平滑；

f）罐底局部凹凸变形的深度不应大于变形长度的2%，且不应大于50mm；

g）罐顶的局部凹凸变形应采用样板检查，间隙不得大于15mm。

2.1.2.9充水试验

1）充水试验应符合下列规定：

a）充水试验前所有附件及其它与罐体焊接的构件，应全部完工；

b）底板无损检验合格；

c）底板真空试漏合格；

d）接管补强板气密性试验合格；

e）X-RT片审核合格；

f）其他安装验收资料齐全；

g）充水试验前所有与严密性试验有关的焊缝均不得涂刷油漆；

h）充水试验应采用洁净淡水，且水温不低于5℃；

i）充水试验中应加强基础沉降观测，在充水试验中，如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验；

j）充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。

2）充水试验应检查下列内容

a）罐底的严密性：应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格；

b）罐壁的强度及严密性试验：应以充水到设计最高液位并保持 48h 后，罐壁无渗漏，无异常变形为合格；

c）罐顶的强度及严密性试验：罐内水位在最高设计液位下 1m 时封闭所有罐顶管口，然后充水进行缓慢升压，当升至试验压力时，罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。试验后，应立即使储罐内部与大气相通，恢复到常压；

d）罐顶的稳定性试验：应充水到设计最高液位用放水方法进行。充水到设计最高液位后封闭所有罐顶管口，然后缓慢放水降压，达到试验负压时罐顶无异常变形为合格。在检查合格后应保证罐内与外界大气相通；

e）基础的沉降观测：具体按照设计的要求和土建基础的要求进行。

2.1.3质量标准

2.1.3.1防变形措施

1）罐底焊接

a）严格按方案规定的焊接顺序施焊，焊工对称布置，减小焊接应力；

b）尽量在环境温度高时（如每天中午、下午）焊接罐底。

2）罐壁焊接

a）焊工考试合格上岗、检查清根质量后进行内侧焊接，提高焊接一次合格率，减少返修；

b）焊缝返修前，用弧板、立背杠加强罐壁，减小焊接变形；

c）立缝焊接：立缝焊接前，用 10mm 钢板制作长度 1m 的弧板，每道立缝 2 块点焊在立缝处；

d）环缝焊接：焊工对称布置，焊工的焊速、线能量均匀；

3）罐顶焊接

a）严格按方案规定的焊接顺序施焊，焊工对称布置，减小焊接应力；

b）控制罐顶组装的圆弧度，合格后进行焊接。

2.1.3.2 变形矫正措施

1）罐底变形

a）锤击法矫正上凸变形；

b）用龙门架、导链矫正下凹变形，必要时将下凹处罐底焊缝磨除，在导链的拉力作用下重新焊接。

2）罐壁变形

用锤击法矫正变形，锤击时加垫弧形垫板，防止出现锤痕。

3）罐顶变形

a）下凹部位：用脚手杆从内侧支撑，圆弧度合格后，在该处增加一段加强筋；

b）上突部位：将加强筋开豁口或断开，用脚手杆从内侧支撑调整圆弧度合格，加强筋开豁口或断开处搭接扁铁补强。

2.1.3.3工序交接控制

1）建立完善的工序交接制度，各专业之间在工序完成后，由质检员检查确认，并办理交接手续；

2）储罐基础由土建施工队向安装队办理交接手续；

3）罐体组对后需经过专业质检员检查确认，办理交接手续，才能进行焊接；

4）储罐主体完工后，及时报监理组织检查，并向内浮顶安装厂家办理交接；

5）充水沉降试验后，经监理同意，由安装单位向防腐单位办理交接手续。

2.1.3.4其他质量保证措施

1）第一节壁板焊接后，对垂直度进行二次检查、调整；

2）检查焊后焊缝的角变形，角变形用样板检查，偏差不大于 10mm 为合格。对超差部位进行矫正后进行下道工序施工；

3）焊接前检查组装质量，清除坡口及坡口两侧 20mm 范围内的污物，并应充分干燥；

4）加强施工过程的检查，严格进行工报验、工序交接，上道工序不合格，不得进行后续施工。所有到货材料、配件必须有产品合格证、质量证明书，且必须经检验合格后方可使用；

5）型钢滚圆精度必须严格控制，这是保证气柜外观质量的关键；

6）壁板薄，在吊装和组对、焊接过程中易变形，先安装加固角钢是保证壁板安装质量的有效措施；

7）储罐焊接有专人负责，焊接过程中采用防变形措施；

8）正式间断焊必须划线确定焊接位置；

9）所有附件的安装必须严格按图纸要求和施工方案进行安装，必要时请制造厂商现场指导。

2.2 焊接施工方案

2.2.1 工程焊接分析

本工程罐体材料均为普通碳钢，工期时间紧迫焊接工程量大，施工中必须严格遵守焊接工艺要求，确保焊接质量达到设计及规范要求。

2.2.2 焊接管理

2.2.2.1焊接工艺评定管理

焊接前，均必须有合格的焊接工艺评定(PQR)和焊接工艺指导书(WPS)，焊接责任工程师根据本工程焊接的材质情况和我公司积累的成熟工艺评定情况，结合本工程特点，编写出适合于现场施工的WPS，连同PQR一同递交建设单位进行审查。

2.2.3 焊工管理

2.2.3.1 参加施焊的焊工，应经考试合格，考试合格后由施工员填写合格焊工一览表交质检及有关部门进行确认。

2.2.3.2 现场施工过程中，由质检员对焊工的焊接情况进行连续跟踪，对不能满足现场焊接施工质量要求的焊工有权停止其工作，待重新考试合格方可继续上岗。

2.2.4 焊材管理

焊材管理的要点是：保证焊材质量。

现场设置专用焊材库，并设专职保管员负责焊材的入库登记、烘干、发放和回收管理，具体要求：

1) 焊材库房

a) 库房内设置去湿机及温度计，保证库房温度在5-35℃，湿度不超过60%。

b) 所有入库焊接材料均应有材料责任工程师确认的质量合格证明书，入库的焊材要分类摆放，并做明显标识。

2) 焊材烘干

a) 焊工班长应于施焊前一天填写焊材领用申请卡交焊条保管员进行焊条烘烤。

b) 焊条的烘烤应根据焊条的种类分别进行，烘干后的焊条及时放入恒温箱中，并挂牌以便于区别。

c) 保管员应认真做好焊条烘干记录。

3) 焊材发放

焊材发放应根据焊材领用卡进行，焊工应持焊条筒领用焊条，每次领用量不超过3公斤，领取后的焊条必须在4小时内用完，超过4小时未用完的焊条应重新烘干后方可使用，保管员应及时做好焊条发放记录。

2.2.5 焊接要求

2.2.5.1施工准备

1) 焊材按WPS的要求选用，施工前须经建设单位等批准。

2) 焊机选用交流焊机，焊机应完好、性能可靠，仪表指示灵敏且在校准周期内；焊工所用焊条保温筒、刨锤、钢丝刷应齐全。

3) 焊接环境应符合下列要求：

a) 风速：手工焊小于8m/s,。

b) 相对湿度：相对湿度小于90%。

c) 当环境条件达不到上述要求时，必须采用挡风等有效防护措施。

4) 坡口采用氧-乙炔焰切割，切割完毕，坡口表面应用砂轮机打磨干净。

2.2.5.2 焊接

1) 焊接方法：地板采用二氧化碳气体保护焊进行焊接，壁板与顶板采用手工焊打底与填充盖面的方法。

2) 焊接工艺：根据评定合格的WPS进行施焊。

3) 焊接要点及注意事项：

a) 严格按照WPS规定的参数进行焊接。

b) 角焊缝自少要焊两层以上。

c) 禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤。

d) 层间接头应错开，层间清渣要彻底。

2.2.5.3 无损检验

焊工施焊完毕，经自检合格后，在焊口25mm范围内写上焊口号、焊工号等标记，通知施工员检查合格后填写记录报质检员，由质检员通知无损检验人员进行检测，无损检测数量按设计、有关规范要求标识在焊口示意图上。

2.2.5.4 焊缝返修

1) 焊缝返修前应分析缺陷性质，产生原因，并制定相应措施。

2) 焊缝原则上由本人返修，也可由焊接责任工程师确定专人进行返修。

3) 返修的焊接工艺应与正式的焊接工艺相同。

2.2.5.5质量标准

1) 焊缝外观成型良好，外形平滑过度，焊缝宽度以盖过坡口边缘2mm为宜，焊缝表面不得低于母材表面，焊缝余高h≤1+0.2b且不大于3mm(b为焊缝宽度)。

2) 角焊缝焊脚高度应符合设计规定。

3) 焊缝咬边深度不得大于0.5mm，长度不得超过焊缝总长度的10%且不应超过100mm。

4) 设计有特殊要求时，按设计要求进行。

2.3 防腐、绝热施工方案

2.3.1施工程序

防腐工程施工程序：

材料检验

表面处理

底漆施工

修补

施工准备

交工验收

面漆施工

绝热工程施工程序：

保护层安装

材料检验

表面处理

绝热层的安装

施工准备

交工验收

配件及附件安装

保护层预制

2.3.2施工准备

2.3.2.1技术准备

1) 熟悉设计图纸，掌握设计要求。

2) 认真组织图纸汇审，发现问题及时与设计协商，避免将设计问题带到施工过程。

3) 及时编制施工技术方案及施工作业指导书，严格技术交底，让所有施工人员了解施工方法及技术要求。

2.3.2.2人员准备

1) 对所有施工人员进行技术培训，提高全员技术水平，确保工期和质量。

2) 根据施工作业进度计划要求，编制所需各工种人员进出厂计划，保障施工需要。

3) 入厂前进行必须的入厂安全教育，办理好各种入厂证件。

2.3.2.3 施工机具准备。

1) 所有施工机具提前进厂，进行安装调试和安全使用性能测试，满足施工要求。

2) 根据预制工厂化要求，对施工机具按除锈、防腐、绝热进行分区集中调配管理，形成流水线预制作业区域。

3) 根据施工作业进度计划要求，合理安排所需施工机具的进出厂时间。

2.3.2.4 材料准备

1) 根据施工计划，以施工图预算为依据编制材料预算及材料供应总计划和分计划，并分期、分批提前运达现场。

2) 强化对材料三证检查和现场抽查，杜绝不合格材料用于工程中。

3) 材料入库按不同的种类、规格、材质进行分类存放，并堆放整齐、上盖下垫、明确标识，做好出入库记录。

2.3.2.5作业条件确认

1) 前道工序已检查合格，工序交接手续合格、签字齐全。

2) 施工中使用的材料三证齐全，并经抽检合格。

3) 构件编号、焊接坡口、螺纹等特殊部位已作好保护，以免被油漆涂料污染。

4) 室外施工时不得在下列情况下进行：

a) 雨、雪、雾天气及空气相对湿度大于80%时；

b) 强风，风力超过五级时；

c) 环境温度低于金属露点温度3℃以下或强烈日光使金属表面温度超过40℃时。

2.3.3 除锈

2.3.3.1 在预制场施工时，以最终设计图纸为依据；现场补伤补口时，除锈等级为St2。

2.3.3.2 钢材除锈施工在防腐预制场内进行。除锈等级无论Sa2或Sa2.5级采用喷砂或抛丸方式除锈。除锈等级为St2时，采用手工动力机械除锈。

2.3.3.3 现场焊口及破损部位补漆前须进行二次除锈，二次除锈其除锈等级为St2，采用手工动力机械如砂轮机、电动钢丝刷等方式进行。

2.3.3.4除锈后金属表面必须无可见的油脂、污垢以及附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

2.3.3.5 除锈完的金属表面须尽快涂刷底漆，最长时间不得超过8小时。

2.3.4 地上部分防腐层施工

2.3.4.1 所用油漆种类及施工要求必须符合设计要求，油漆表面色按照规范要求以及业主的特殊要求。

2.3.4.2 防腐施工时，在预制厂以底漆施工为主，涂刷方式以刷涂为主，天气情况允许时亦可采用喷涂；在现场进行补伤补口及中间漆和面漆施工，涂刷方式以刷涂为主。

2.3.4.3 油漆使用前，须先进行配制。油漆的配制必须根据厂家使用说明书规定的比例进行，且计量必须准确；油漆的使用量須根据每天涂刷面积确定。

2.3.4.4 油漆配制时混合均匀，对于双组份油漆，配制完成后须静置半小时左右方可使用。

2.3.4.5 配制好的油漆使用时间必须在产品说明书规定的时间范围内，一般情况下不超过4小时，最长时间不得超过8小时。

2.3.4.6喷漆须在无风或微风条件下进行，喷漆时先进行试喷，调整好喷射角度、距离及移动速度，使金属表面漆层覆盖均匀，厚度符合设计要求且不流不淌。

2.3.4.7 油漆涂刷时，须少蘸多刷，层间纵横交错。

2.3.4.8 油漆多层涂刷时，前道漆实干后方可涂刷下一道；下一道涂刷前，须对表面进行清理，保证无灰、无尘及泥土等杂物。

2.3.4.9 施工完的涂层必须厚薄涂匀，厚度符合设计要求；涂层表面光亮平滑、纹理清楚，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、起皮和破损等现象。

2.3.5 地下部分防腐

2.3.5.1 地下防腐采用环氧煤沥青加强级防腐结构；

2.3.5.2 防腐施工前，必须先涂刷底漆。底漆涂刷时，必须均匀，不得出现空白、凝块和流坠等现象。

2.3.5.3 底漆涂刷完且干燥后再进行防腐层的施工。防腐层施工时，必须严格按防腐结构进行顺序施工

2.3.5.4 防腐施工时，防腐涂料漆涂刷后须立即进行玻璃布的缠绕，确保玻璃布的眼孔内均浸满防腐涂料。

2.3.5.5 防腐涂料的涂刷与玻璃布的缠绕须连续进行，确保各层相互粘接紧密。

2.3.5.6 玻璃布缠绕时，搭接宽度不得小于50mm，缠绕后，表面必须平整。

2.3.5.7 施工完的防腐管交下道工序前须进行厚度及电火花检测，合格后方可移交。

2.3.5.8 接口防腐时，先对焊口及两侧的防腐层进行清理。防腐时，防腐结构与施工顺序与管道主体要求一致。

2.3.6 绝热

2.3.6.1 试压、气密及电气仪表安装等相关工序已全部施工完，并经专职质检员检查，确认合格，符合下道工序施工要求。

2.3.6.2 焊口及损伤处的除锈防腐已处理完毕，涂层符合设计要求的层数和厚度。

2.3.6.3 材料证件齐全，现场抽检合格。材料现场摆放整齐有序，并有防雨、防潮措施。

2.3.6.4 绝热层施工

1） 在梯子平台、管支吊架及充水试验完成后开始施工；

2） 绝热层敷设时，绝热层因由多块材料拼接而成，纵缝位置可不受限制，但相邻纵缝必须错缝设置，且须尽量避免朝上或朝下缝。

3） 当绝热层为多层时，除同层错缝外，上下层还须相互错缝，错缝距离不得小于200mm，严禁出现上下层缝隙重合。

4） 绝热层拼缝宽度，保温时严格控制在5mm以内；凡是不符合要求的缝隙，用同种或性能相近软质材料填塞。填塞完后再进行找平工作，使外表平整。

5） 绝热层的摆扎间距为250～300mm。每块绝热制品捆扎时不少于两道铁丝或钢带。捆扎接头须紧贴绝热层，使之不影响保护层安装。

2.3.6.5 保护层施工

1） 保护层预制

a) 保护层预制必须在绝热施工后按实测外径加搭接余量计算保护层材料尺寸。设备保护层下料时还须根据设备的大小进行排版，以便保护层布局均匀美观。

b) 下料时，先制作样板，确认无误后再进行裁剪、滚圆及压棱。

c) 压棱时，当绝热后周长在500mm及以下时环缝不压棱，纵缝压棱；500mm以上环、纵缝均须压棱。压棱宽度为周长500mm以上为6mm，周长500mm以下为4.5mm。

d) 弯头预制时，制作成虾米腰式，并采用单平咬口；设备封头预制时，制作成西瓜皮式，并根据封头上障碍情况分片咬口；阀门、法兰盒预制成可拆卸式，接口采用插口连接，其中阀门制作成上方下圆，法兰制作成圆形。

2) 保护层安装

a) 保护层安装时，环纵缝必须互相垂直。管道纵缝必须形成一条或几条平等直线；设备同层环缝必须在一个水平面上，纵缝对中错列。所有环纵缝布置须整齐、均匀和美观。螺丝钉间距须控制在150mm～200mm之间，相邻环纵缝固定螺丝必须间距均匀。

b) 环纵缝搭接时，搭接缝隙不得大于2mm；搭接时必须保证顺水搭接，严防呛水。

c) 碍开口时，开口缝隙不得大于3mm，并必须做防水处理及补强处理。高温设备保护层不得与金属表面直接接触，而须加设隔热板。

d) 设备封头保护层安装时，须根据封头上障碍情况调整预制片的大小及接口位置，尽量避免从预制片当中开设障碍。

2.4 脚手架方案

2.4.1 施工方法

2.4.1.1 基本要求

1) 脚手架虽是临时设施，但在基础、设备安装、搭设防火隔离墙、现场部分区域设置标志性设施等作业都离不开脚手架，为此应使脚手架满足以下要求：

a) 有足够的面积，能满足工作操作、材料堆放和运输的需要；

b) 要坚固、稳定、保证施工期间在所规定的荷载作用下，或在气候条件的影响下不为例，不变形、不摇晃、不倾斜，能保证使用安全；

c) 构造合理简单，搭设、拆除和搬运要方便。

2) 一般规定

a) 搭设多立杆式脚手架前，应制定搭设方案，根据建筑物的平面形式、尺寸、高度及施工工艺确定搭设形式；

b) 架设基础夯实，脚手架的立杆应垂直放在金属底座上(基础为坚固的平台混凝土地面不设支座)，并在立杆底部加扫地杆用扣件扣牢；

c) 立杆的相邻接头，大横杆的相邻接头都应错开。立杆和大横杆的节点处必须设置小横杆，在脚手架拆除之前，节点处小横杆不能拆除；

d) 脚手架搭到3~4步时应设置斜撑，支撑与地面成60°夹角，间距不得大于7根立杆；

e) 应在脚手架的尽端 转角处和中间每隔9~15m的地方设置剪刀撑。剪刀撑与地面呈45~60°夹角，从下到上连续设置；

f) 铺脚手板时，必须按照脚手架的宽度满铺，板应垫平铺稳挤严，脚手板接头采用搭接时，必须搭在小横杆上，板端头超过小横杆长度不应小于20cm；采用对接时，接头下面应设两根小横杆，板端头距小横杆不大于20cm。禁止出现探头板；

g) 二步及以上架设应设两道护身栏杆，三步及以上架设设18cm高的挡脚板。

h) 不锈钢及各类特殊材质设备、管道内部或相临位置搭设架设使用木板下垫、用布捆扎脚手管进行隔离防护，避免造成对设备、管道的污染损坏。

2.4.1.2 材料

本工程中脚手架主要使用钢制的脚手架杆及相应钢制扣件和钢/木制脚手板。

1） 钢脚手管

钢管的规格为ф48X3.5的焊接管。立杆与大横杆和斜杆长度以4～6m为宜，小横杆以1～2m为宜。

2） 钢扣件基本形式有三种：

直角扣件：用于连接两根相互交叉的钢管；

回转扣件：用于连接两根任意角度交叉的钢管；

对接扣件：用于将两根钢管对接接头。

3） 木质脚手板

木脚手板符合二等材要求，厚度不小于50mm，宽度为200～300mm，长度不大于6m的坚韧木板，在距板两端80mm左右各用宽30mm左右、厚1mm的铁皮箍绕一圈后，再用钉子钉劳。不得选用腐朽、和有穿透性裂纹的板材，板的每一面任何15cm长度上，所有木节尺寸总和不得大于所去面宽的1/3。

4） 绑扎线

铁/木脚手板的绑扎采用10#/12#镀锌铁丝。

2.4.1.3构造

1） 杆件组成：多重杆式（落地）脚手架一段可分为单排架子和双排架子。本装置的施工中多为双排架，主要由立杆（站杆）、大横杆（顺水）、小横杆（排木）、脚手板（跳板）组成，为保证脚手架的刚度和稳定性，并绑扎剪刀撑、支撑等。

2） 搭设高度：本相目采用的双排架搭设高度不超过25m时，脚手架按以下构造要求搭设，不必算。

3） 间距

a) 立杆和大横杆间距：承重架子1.5m～1.8m，非承重架子不大于2米；

b) 小横杆间距：承重架子0.75m，非承重架子0.9m；

c) 大横杆步距：1.2～1.4m，非承重架子1.6～1.8m。

4） 杆件的接头及扣件的使用

a) 立杆接头必须采用对接扣件，以便荷载沿立杆中心传递，也可避免回搭接受力时对回转扣件螺栓的剪切力。相邻两根立杆的接头应错开，水平位置不少于50cm，并不设在同一步距内。

b) 大横杆的接头也应使用对接扣件，以便小横杆的位置，相邻大横杆的接头位置应上、下、内、外错开。

c) 斜杆的接头采用搭接方法，用回转扣件扣紧，两只扣件的间距不小于40cm。

5） 扫地杆

加设扫地杆不但有利于保证脚手架的套件稳定性，同时也能增强脚手架的承载能力。钢管脚手架的纵向、横向都应设置扫地杆，其设置方法及要求同大横杆、小横杆的设置。

6） 小横杆

a) 小横杆是脚手架的受力杆件，设置小横杆可提高脚手架的整体稳定性和承载能力。

b) 小横杆设置的正确位置是在立杆和大横杆的交点处。当在操作层时，应在两节点中间再加一根小横杆，以承受和传递脚手板上的荷载。小横杆的两端必须用直角扣件固定在立杆或大横杆上。

7） 剪刀撑/斜撑

a) 设置剪刀撑/斜撑是增强脚手架的纵向刚度，阻止脚手架沿纵向倾斜，并有助于提高立柱的承载能力。

b) 剪刀撑/斜撑应在脚手架外侧，沿高度自下而上连续设置。在脚手架的尽端、转角处和中间每9～15m设置一道。剪刀撑/斜撑杆件的两端应用回转扣件与立杆和小横杆扣牢。

2.4.1.4 搭设：

1） 脚手架的基础：

一般情况土质较好时，可在原土找平夯实后，垫钢管底座，然后再树立杆，脚手架基础为坚固的混凝土地面和结构平台时，小型架设的基础不须处理可直接搭设。各类脚手架的基础都应注意作好排水措施，防止积水引起脚手架下沉。

2） 搭设顺序：

摆放扫地杆→逐根竖立立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与立杆扣紧→安装第一步小横杆→安装第二步大横杆→安装第二步小横杆→加设临时斜支撑，上端与大横杆扣紧→安装第三、四步大横杆和小横杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→绑护身栏杆并挂安全网。

3） 扣件开口朝向：

用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子里侧，螺栓朝上，避免扣件开口朝上，以防雨水进入钢管。而在使用直角扣件时，开口不得朝下，以保证使用安全。

4） 立杆的接头，相邻杆要错开，并不在同一步距内。其接头距大横杆的距离不要大于步距的1/3。立杆的垂直偏差，不大于架高的1/200；架高在30米以上时。

5） 大横杆放置在立杆内侧，立杆与大横杆用直角扣紧，每个节点不能缺扣。同一排大横杆的水平偏差不能大于架子全长的1/300，也不要大于50毫米。

6） 小横杆尽量靠近立杆位置，用直角扣件与立杆扣紧。上下各层小横杆应沿立杆左右两侧分别设置，以减少立杆的偏心受力。小横杆与大横杆要相互垂直，两头要伸出大横杆外10厘米以上，以防受力后滑脱。

7） 剪刀撑搭设时，将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上。最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于50厘米。剪刀撑的两端除用回转扣件与脚手架的立杆扣紧外，中间还要增加2~4个扣结点，与之相交的杆件扣紧。

2.4.1.5 特殊脚手架要求

1） 单排脚手架搭设高度高于20m，双排架高度高于25m时为特殊脚手架，应编制施工方案。

2） 面积较大的防火墙搭设应编制施工方案。

3） 方案中应有架子的结构图，架体的稳定、强度以及意外载荷和地耐力的计算书。

4） 搭设前应由技术人员进行交底。

2.4.1.6 脚手架的验收：

脚手架搭设完毕，在投入使用之前，应由施工负责人组织架设班长、安检站和使用班组一起进行检查验收，并填写验收记录和发现问题后的整改情况。验收合格后由安检站挂牌后方可使用。验收检查内容如下：

1) 立杆基础：检查原土的夯实程度和平整度，立杆/垫板下不能有空隙。

2) 防护栏杆、踢脚板：离基准面2 m以上的脚手架应加绑两道防护栏杆，三步及以上搭设护脚板。

3) 施工作业面脚手板铺设：脚手板因该满铺，铺平挤严，没有探头板。

4) 剪刀撑/斜撑设置：首先检查设置剪刀撑的组数是否按照规定在脚手架尽端、拐角处都有设置，然后再检查剪刀撑/斜撑是否符合要求。

5) 脚手架材质：各杆件及脚手板应符合要求。

6) 脚手架宽度：单排架宽度1.2~1.5m；双排架宽度1.5m。

7) 立杆间距。

8) 大横杆间距。

9) 小横杆间距：检查大横杆与立杆的各个节点处是否都设置了小横杆。

10) 杆件搭接：检查接头处的位置和选用的扣件，特别注意不能用铅丝代替扣件绑扎使用。

2.4.1.7 拆除

1) 脚手架的拆除工作，是一项操作危险大的工作，所以要求按程序进行，一步一步拆除。

2) 拆除前首先勘察脚手架周围上下的作业环境、架子本体变形情况，针对作业条件研究拆除方法，并组织班组进行交底和分工。高层脚手架的拆除，应有拆除方案，工作时按方案要求程序进行。

3) 架子拆除时应划定作业区，对拆除区域要设置围圈，有警戒标志或设专人监护。

4) 架子的拆除程序与搭设程序相反，先搭的后拆、后搭的先拆，自上而下。先拆护身栏杆、脚手板、剪刀撑，后拆小横杆、大横杆、立杆，拆除一步清一步，应按层拆除以保证脚手架的整体稳定。

5) 工作前应先清理脚手板上的杂物，拆除脚手板时每挡留一块，人站在脚手板上拆除杆件，拆除后再将脚手板翻下一步。

6) 拆立杆时，应先扶住立杆再拆最后两个扣件，拆除大横杆、剪刀撑时，先拆中间扣件，然后托住中间，再解两端头扣件。

7) 架子在施工期间变形过大，受力不均时，在拆除前应先进行必要的加固，或补设临时拉接点，以保证拆除过程中脚手架的局部稳定。

8) 拆除下面斜撑时，应首先临时将架子撑住，然后再拆斜撑。

9) 拆除脚手架时，要统一指挥，上下呼应，动作协调，当两人同拆一根杆的两个扣件时，解扣后应先通知对方，然后再开扣落杆。

10) 拆下的杆件应随拆随运分类堆放，下面运料人员，必须与上面拆除人员密切配合，防止交叉作业发生事故。

2.4.2 典型架设示意图

2.4.2.1 A类（“井”型架）

下图是一跨、二步井型脚手架示意图，用于管廊、平台管道、电仪设备、支吊架等安装。

钢管直爬梯

作业面跳板

护栏1-1.2m

2.4.2.2 B类（双排架）

以下是三步、五跨及以上的大型架设示意图，高度3.6米以上。架体须采用斜撑/剪刀撑加固，爬梯采用斜爬梯或“之”字型爬梯，作业面设置护脚板。

护脚板

斜爬梯

斜 撑

2.4.2.3 C类（框架吊、挂架）

根据脚手架因地制宜、就地取材的原则及石油化工施工现场的实地情况，对于高空和特殊位置（不能就地生根）的架设，可利用构件、设备作为依附物就地搭设脚手架，即减少架设工人的高空工作量，又能确保施工人员安全，以下是一处两层管廊的脚手架搭设方法。

管廊二层

管廊一层

作业点

地 面

3、执行的标准、规范

施工中应执行的标准、规范，但不限于以下的标准、规范：

《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》 SH3510-2000

《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98

《工业安装工程质量检验评定统一标准》 GB50252-94

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98

《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126-89

《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》 GB50185-93

《安全标志使用导则》 GB16179-1996

《安全色》 GB2893-2001

《安全标志》 GB2894-1996

《无缝钢管超声波探伤检验方法》 GB/T5777-1996

《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002

《石油化工工程建设交工技术文件规定》 SH3503-2001

《石油化工建设项目竣工验收规定》 SH/T3904-2005

《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999

《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 SH3514-2001

《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》 SH/T3517-2001

《石油化工隔热工程施工工艺标准》 SH/T3522-2003

《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》 SH/T3538-2005

《埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范》 SY4058-93

《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》 SY/T0413-2002

《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》 SY/T0447-96

《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005

《压力容器无损检测》 JB4730-2005

《压力管道安全管理与监察规定》劳部发（1996） 40号

《压力容器安全技术监察规程》1999

4、安全施工设计

4.1 经常性地开展安全教育培训活动，提高员工HSE意识及自我防范能力。

4.1.1每个职员进入现场工作前都要进行入场教育培训，以使他们知道自己的HSE责任、工作中存在的危险、并且知道在紧急情况下如何处理。每个职员都将认识到，疏忽工作安全及安全惯例将会受到处罚甚至开除出项目。不能给没有参加和完成HSE培训的人员发放现场出入证。

4.1.2在周一安全活动时，总结上周安全生产情况，布置本周安全工作重点，讨论工作中的实际安全问题，制定相应措施，分析研究工作中可能出现的危险及避免事故的方法，学习有关的安全文件、通报、安全规程及安全技术知识等。

班前安全活动中要求在布置工作时间时分析可能出现的危险，确定有效操作方法及避免事故的手段。

4.1.3每周进行一次安全分析会，针对一周来的安全生产情况对作业过程中的普遍问题或重大问题、阶段工作特点进行专题研究，制定解决方案。

4.2 确保员工正确使用各类个人防护用品，保证其人身不受伤害。

进入施工现场一律穿结实的耐油底和钢头皮帮的防砸工作鞋。在水坑内及积水处工作时可以穿防水胶靴。进入任何施工现场的员工必须戴符合国家标准的安全帽。如果安全帽变脆、破裂或已损坏时立即更换。所有现场工作的人员必须配备防冲击眼镜，在有可能出现飞溅物体时如切屑、冲刷、撬、敲打等，佩戴防护眼镜。

4.3 设置安全警示和标示，随时提醒员工注意潜在的危险，避免事故的发生。

4.3.1项目道路入口处设置安全宣传牌，包括：项目HSE组织机构图、安全生产方针；设置安全标志牌，包括：禁烟标志、注意安全标志、当心车辆标志和其它指令系列标志牌等。

4.3.2在油漆仓库及材料堆放点设置“严禁烟火”和“禁止吸烟”标志牌，消防设施处设置“消防器材存放点”标志。

4.3.3现场入口及办公区设置安全警示标语。

4.4 做好特殊工种及安全监督人员的资格认定及日常管理工作。

4.4.1现场作业的所有特殊工种（包括电工、焊工、起重工、设备操作手等）以及项目的安全监督人员都必须经过国家政府部门的专业培训，并取得特殊工种操作证或岗位资格证书后方可在项目从事相关的工作。

4.4.2项目建立特殊工种管理档案，将所有在项目工作的特殊操作证复印件存盘，以备业主及其它相关方随时进行检查。

4.5 严格执行作业许可证制度

作业前，首先由专业人员对作业环境进行检查，确认合格后，方可允许进行作业。

作业过程中，安全人员随时对现场作业环境进行监测，如发现异常有权停止作业。

特殊环境下的作业必须预先制定作作业方案并取得业主的批准方可进行作业。

4.6 加强施工用电的管理，杜绝漏电现象的发生

4.6.1一切电气操作及电气设备的检修工作均由持证电工操作。实行“三相零线制”、“三级控制两级保护”的配电方式。一切用电设备、工具、照明都必须实行保护接零，不允许一部分用电设备接地而另一部分设备接零。保护零线必须单独敷设，不允许通过任何开关和漏电保护器；用电设备的保护零线不得串联。

4.6.2漏电保护器应与用电设备相匹配，严禁用保险丝代替漏电保护器。严格执行“一闸、一机、一保”制，严禁一闸多用。与用电设备相关的铁棚子必须做好接地，接地极应单独设置。

4.6.3禁止使用破皮老化的电线（缆），电线（缆）进开关箱、铁棚子或过路及有机械伤害可能的地方应加套管保护。

4.6.4所有的插座、插头的保护罩要完好，不许线头直接插入孔内。移动电器设备用橡胶软线作电源线。电焊机的把线用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆，禁止用角钢、扁钢等代替。

4.7 严格起重吊装工艺纪律，杜绝违章吊装。

4.7.1起重机吊装工人应具有安全资格证书，熟悉吊装方案、起重机械性能、操作规程、指挥信号和安全技术要求等，并做好机械设备的日常维护保养。

4.7.2进行吊装工作前，技术人员计算负荷重量并根据吊车性能、环境条件制定吊装方案，向包括起重工人、司索工、吊车司机交待清楚，司机在作业过程中通过观察负责验证负荷重量与作用力矩。

4.7.3吊装作业时，指挥人员要使用旗哨，信号要统一、准确。起重机操作人员在操作时，精神要集中，要服从指挥人员的指挥，在发现有信号不清或错误时，可以拒绝执行，待问清后再继续操作。

4.7.4吊索应捆绑在吊起物的重心以上，对称捆绑牢固防止偏重或滑落，所有吊装作业都设置牵引绳。

4.7.5钢丝绳在使用过程中经常检查钢丝绳有无断丝、扭结、折弯、压扁、磨损、腐蚀或电弧作用引起的损坏现象，检验周期及报废标准符合国家《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》（GB5972）的规定。

4.7.6各类起重机安全附件齐全可靠，不得任意拆除，并要定期进行校对。

4.7.7各类起重机械在施工中，除遵守本规定外，尚需执行本机械的安全技术操作规程。

4.8 做好焊接作业的管理与监督工作

4.8.1焊接和气割作业人员经过相关培训，取得劳动部门颁发的安全操作证和防火合格证书。

4.8.2焊接和气割作业人员必须正确佩戴防护眼镜、面罩、防护手套等来保护自己免受伤害。

4.8.3进行焊接作业，必须清除周围可燃物，并设专人看火，工作完毕，必须将火源彻底熄灭。

4.8.4在狭窄空间及封闭空间内进行焊接作业时使用风机进行通风，坚决禁止直接使用氧气进行供氧，安全人员随时对作业空间内的氧气含量、有毒气体含量进行检测，以防止作业人员窒息。

4.8.5压缩气瓶不使用时，关闭其阀门。气瓶特别是乙炔瓶必须立放，有防震圈并有防晒措施。气瓶与明火距离不小于10m。

4.8.6焊接时必须有从焊接设备上引出的单独的和恰当的接地电缆并连接到被焊工件上靠近焊口处。在每天工作结束后必须关掉所有的焊接设备。

4.9 做好施工机械的日常维护保养工作，保证其性能良好，严格执行操作规程

4.9.1施工机械进入现场前经安全检查合格后方可投入使用，操作人员落实安全责任制，严格按设备操作规程进行操作，并持政府部门颁发的上岗证上岗。

4.9.2操作主管人员负责确保防护设施满足操作需要且全部到位。

4.9.3所有防护设施都能保护操作人员和其它作业人员免遭如锋利尖角的钳嘴、旋转的部件和飞溅的切屑及火花造成的伤害。

4.9.4在有可能的地方，所有防护设施都固定到机器上，也可以固定到其它可靠的地方。

4.9.5施工机械在运行中如发现有异常发热、异常响声或其它故障时立即停车，切断电源后进行检修。

4.9.6各种起重机械要求的限制器、限位器、吊钩防脱爪齐全可靠，机械性能良好。

4.10 抓好现场文明施工管理，为安全生产创造良好的作业环境

4.10.1现场材料、构件、施工机具存放整齐、摆放有序，各种存放物料设置明显标牌。

4.10.2所有在高处使用的材料、工具和设备在不使用时必须放置牢固并加以固定。

在施工过程中，保持施工区域畅通，避免工作现场阻塞。适当存贮或转移剩余材料，每周进行清理，清除废料、垃圾或临时物品，移走所有不是长期需要的施工设施。

4.10.3液体喷溅后必须立即清理。

4.10.4保持通道整洁，保证应急撤离线路及急救设施的通道随时畅通。

4.10.5材料、工具和设备不用时，应存放合适，电线、气管及气焊带等不能有绊倒人员或损伤的可能。

4.10.6为常规施工废料提供合适的箱/桶式容器并按要求清理。每天工作结束要把垃圾清出工作场地，管理人员和监督人员对其管辖的区域进行检查以保证文明施工规定得到良好的执行。

4.10.7工序交接过程中，上道工序作业单位应按文明施工的标准，及时清理或整理好现场，做到工完料净场地清。

4.10.8所有临时设施的维护、拆除和移动，包括现场恢复工作，都保持畅通和整洁。

4.11 现场安全重点部位防护措施

4.11.1 临边防护措施

我公司在本工程的所有临边防护均将使用钢制脚手架并涂警戒标识进行防护，现场所有开挖沟边、临边、孔洞周围用红白相间的钢管围护，示意图如下：

临边侧

操作平台或地面

4.11.2 吊装作业防护

4.11.2.1吊装作业严格执行已审批的施工方案。进行吊装工作前，技术人员计算负荷重量并根据吊车性能、环境条件制定吊装方案，向包括起重工人、司索工、吊车司机交待清楚。

4.11.2.2吊装作业人员和起重机司机均须持有合格、有效的特种作业操作证，熟悉吊装方案、起重机械性能、操作规程、指挥信号和安全技术要求等，并做好机械设备的日常维护保养。

4.11.2.3吊装指挥用标准信号，注意观察周围作业环境，不可对他人、设备等构成危险。起重机操作人员在操作时，精神要集中，要服从指挥人员的指挥，在发现有信号不清或错误时，可以拒绝执行，待问清后再继续操作。

4.11.2.4各类起重机安全附件齐全可靠，不得任意拆除，并要定期进行校对。各类起重机械在施工中需执行本机械的安全技术操作规程。

4.11.3 脚手架搭设

4.11.3.1本工程的所有架设均使用申请报检制，即使用人员提出使用计划、架设工程师审核架设方案、架设操作人员搭设脚手架、安全人员检查验收脚手架、使用人员使用的程序。

4.11.3.2所有的架设工作结束后，必须由安监站的安全人员检查验收合格，并挂牌验收后，施工人员方可使用，使用脚手架的人员无权对脚手架进行任何修改或变动，当确需修改时，必须由架设人员修改，并按照原来的报检程序重新报检验收合格后方可使用。

4.11.3.3本工程的所有高空作业均使用钢制脚手架搭设操作平台。搭设示意图如下：

护脚板

斜爬梯

斜撑

护栏1-1.2m

作业面跳板

钢管直爬梯

4.11.4高处作业防护措施

4.11.4.1高处作业必须做到：

1) 带有围栏或扶手的固定作业平台；

1. 设置防落物措施；
2. 佩戴全身安全带，使用自动锁定连接、人造纤维绳索。
3. 员工经身体检查，无高空作业禁忌症，配齐个人防护用品并能正确使用。

4.11.4.2高处作业安全防护设施如施工安全架、安全网、安全绳的制作或安装严格遵守国家标准和安全规定，并按规定时间和期限进行检查，按规定进行标识。

4.11.4.3所有在高处使用的材料、工具和设备在不使用时必须放置牢固并加以固定。

4.11.5 焊接防护措施

4.11.5.1焊接弧光和火花飞溅是焊接工程的防护重点。为此，我公司将在高空施工作业面的四周和作业面上铺设石棉布，保证操作点的任何火花或施工杂物不向下面溅落，确保施工部位的焊接作业安全。并在施工动火前，进行如下确认工作：

1. 距离施工动火点30米内有两个以上的灭火器；
2. 距离施工动火点10米内无可燃、易燃、易爆物品堆放。
3. 焊接弧光采用隔光板遮挡。隔光板采用直径为15mm的钢管和厚度为0.5mm的铝皮制作，高度为1.5米。
4. 隔光板设置在焊接作业点，同时起到挡风棚的作用。

4.11.6 容器内作业安全防护

4.11.6.1罐主体安装完毕后，内件等安装需要进入到容器内部施工，这就需要做好进容器内部作业安全防护。施工确认程序：

区域确定

施工申请

条件确认

施工许可证

施工中

结束

中间检测

4.11.6.2进容器内作业前需确认安全作业条件，符合规定后才能进入作业；作业过程中设专人监护；施工人员应轮换作业。

4.11.6.3在容器、炉、塔等内部作业时，应通风良好，及时排除有毒烟尘，并有合适的照明。

4.11.6.4容器内保证氧气含量大于18%，但不得使用氧气进行通风。

5、环境保护内容及方法

5.1 环境清洁

5.1.1保持办公室、休息场所内外干净与清洁，每天把废纸和垃圾运走。

5.1.2施工现场按区域设置废料箱和垃圾箱，设专人负责清理。

5.1.3施工现场由工程部建立清扫制度，及时对施工现场的设备、场地、物品进行维护、打扫，保持现场环境卫生，干净、整齐，无垃圾、无污物并保证设备运转正常。现场的每个作业点在下班之前10分钟必须将施工现场打扫干净，垃圾和污物存放到现场的废料箱和垃圾箱内，并集中装车外运至指定地点。

5.1.4所有施工现场必须保持清洁。不允许各类包装物和残损周转材料或其它废弃、物品在现场存留，特别是易燃品。保证在液体废料和滴溅区域有盛漏容器或设备。

5.1.5在施工过程中，油漆等化学物质对地面造成污染时要立即处理。

5.1.6工序交接过程中，上道工序作业单位应按文明施工的标准，及时清理或整理好现场，做到工完料净场地清。

5.1.7在施工过程中，严禁随意排放有毒有害气体、废水、废物，建筑垃圾、生活垃圾中不得夹带有毒有害废物。

5.2 粉尘控制

5.2.1作业中做好粉尘浓度的控制，视风力和土质情况遇有地表土因风力形成粉尘后要及时组织人力在地面洒水。

5.2.2对作业引起的粉尘，在作业前应采取相应的施工技术措施，要有棚、罩等预防粉尘污染装置。

5.3 除锈和防腐

5.3.1所有的溶剂、含油破布和易燃液体（例如油漆稀释剂），须设置专用库房存放。

管线除锈按照生产线的操作规程进行操作。

5.3.2易燃易爆和有毒物质分类存放，挥发性物料装入密闭容器，库房通风良好，备有消防设施并设置安全标志牌。

5.3.3涂刷防腐涂料时做好通风排毒。

5.3.4及时清理废料余料，保护环境整洁。

5.4 噪声控制措施

5.4.1施工现场的噪声必须控制在对人员无伤害的程度。所有施工方法应减少噪音水平，但当了仍然过高、影响健康时，应使用听力保护器。听力保护器不应作为其它控制噪声的替代。

5.4.2项目实行施工区域噪声监测，工人接触时间跟踪，PPE的提供和使用，工人的培训与体检等措施控制噪音对工人的影响。

5.4.3所有的人员在打磨、锤击和试运时必须佩带护耳设施。

5.4.4施工和试运过程中，由安监站对工作环境的污染、噪音等进行检测监护，保证施工人员的安全。

5.5 工业卫生防护

5.5.1工作场所的卫生防护设施完好无缺，符合标准，运转正常。毒害作业岗位配备劳动防护用品。

5.5.2毒害作业岗位监测要符合国家卫生标准，对超标者由工程部、技术部限期制定治理计划和治理方案，安监站负责监督。

5.5.3安监站重点对防腐作业人员的防护服装、砂轮机打磨人员的护手和护眼措施、砂轮机的本身安全防护设施，护耳措施以及所有施工人员的安全用品佩带等进行检查，发现不符合要求的立即给予纠正并采取一定的处罚措施。

5.6 水保护/污水管理

5.6.1与业主或供水部门联系，为员工提供符合饮用标准的生活用水。所有化学品和油类物采用适当的方式存放以免流淌入土壤。

5.6.2与业主或政府环境保护部门联系，解决施工、生活废水的处理和排放。

5.7 废物/垃圾的处理

5.7.1非危险性垃圾

5.7.1.1我公司将在整个现场分区设置有密封盖的垃圾桶及废料箱，以防止垃圾四处扩散。每天下班前收集垃圾并运至工作区域以外的临时堆放地点，按不同的类型分别堆放。

5.7.1.2建筑垃圾按照业主批准的方法运至指定的地点堆放和处理。对于可回收利用的建筑废弃物，如管材、包装木材、铁件等，精心挑选，分类收集，由业主认可后进行回收再利用。对于不可回收利用的建筑废弃物，如混凝土碎块、碎木、碎砖，按照业主要求的方式处理。

5.7.2危险性垃圾

5.7.2.1施工过程中产生的污染性垃圾，如碳氢化合物、易燃物、腐蚀性材料、可引起化学反应性物质、剧毒物、放射性物质以及具有传染性的物质等具有污染性的物质，经业主确认后，按批准的方法进行妥善处理。

5.7.2.2化学品和油类物质，包括任何可构成高度危害公共健康和环境的化学品和油类物质，如碳氢化合物（油类、润滑油类）、腐蚀性物质、反应性物质、剧毒性化学品等，这些具有污染性的垃圾应按照批准的方法进行妥善处理。

5.8 废气管理

5.8.1对需排放含有污染环境空气的物质，采用稀释、过滤、吸附，使之符合排放标准之后再向大气排放。

5.8.2所有车辆进行适当的维护以最小化过多排放量。

第六节 施工进度网络计划

1 计划开竣工时间

开工日期：2010年5月16日；

中交日期：2010年6月30日；

总工期： 46天（日历天）。

2 施工进度网络计划见附表

第七节 资源需用计划

1、劳动力计划表

工种	2010年5月								2010年6月
	16日	18日	20日	22日	24日	26日	28日	30日	1日	3日	5日	7日	9日	11日	13日	15日	17日	19日	21日	23日	25日	27日	30日
管工																2	2	2	2	2	2	2	2
钳工																2	2	2	2	2	2	2	2
焊工	2	2	4	32	32	46	46	46	46	46	46	46	46	46	46	46	46	46	20	20	20	20	20
起重工	2	2	2	8	8	8	8	8	8	8	8	8	8	8	8	8	8	8	4	4	4	4	4
铆工	2	2	4	16	16	16	16	16	16	16	16	16	16	16	16	16	16	16	8	8	8	8	8
电工	2	2	2	4	4	4	4	4	4	4	4	4	4	4	4	4	4	4	2	2	2	2	2
测量工	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2
油漆工				12	12	16	16	16	16	16	16	16	16	16	16	16	16	16	8	8	8	8	8
保温工																10	20	20	40	40	40	40	40
架子工													10	10	20	20	40	40	40	40	40	40	40
力工	6	6	10	30	30	30	30	30	30	30	30	30	30	30	30	30	30	30	30	30	30	30	30
管理人员	6	6	8	10	10	10	10	10	10	10	10	10	10	10	10	10	10	10	10	10	10	10	10
合 计	22	22	32	114	114	132	132	132	132	132	132	132	142	142	152	166	196	196	168	168	168	168	168

2、主要施工机械设备配备计划

序号	机械设备名称	规格型号	单位	数量	备注
1	汽车式起重机	QY25-E	台	1
2	汽车式起重机	QY-16	台	1
3	手拉葫芦	2/5/10T	台	16/10/56
4	拖挂车	20T	台	1
5	交流电焊机	500A	台	52
6	气刨电焊机	Zxd-1000	台	2
7	CO2气体保护焊机	E-450-2	台	4
8	远红外焊条烘箱	100kg	台	4
9	焊条干燥箱(恒温)	202B-3	台	2
10	电热鼓风干燥箱	101B-4	台	2
11	微机温度控制箱	TTCS-240	台	2
12	电动空压机	YV-6/8	台	4
13	真空泵	W-2	台	2
14	半自动切割机	CGJ-30	台	4
15	卷板机	20*2500	台	1
16	磁力钻	Y3180H	台	2
17	钳式电流表	SDW-B	台	1
18	数字万用表	7562	台	1
19	兆欧表	3121型	台	1
20	全站仪	CTS-311	台	1
21	经纬仪	T2	台	2
22	水准仪	DS3	台	2
23	千斤顶	5/16/32T	台	6/4/4

3、主要施工措施性材料配备计划

序号	材料名称	型号规格	单位	数量
1	无缝钢管	φ159*4.5	m	225
2	钢板	δ10mm	㎡	42
3	钢板	δ16mm	㎡	12
4	角钢	∠75*5	m	48
5	角钢	∠100*10	m	106
6	槽钢	［10	m	86
7	槽钢	［12	m	74

第八节 施工准备工作计划

1、施工准备工作组织及时间安排

我公司针对根据本工程投标后即将开工的特点，中标之后能够立即投入工作，做好技术、施工、人员、机具、物资准备，进行总体施工部署，完成施工现场平面布置，做好按合同规定的时间准时开工的准备。

2、技术准备

2.1由公司总部组织策划，各相关职能部门协助，项目部主要参与编制本工程施工组织设计，对工程实施进行全面规划，虚心听取业主的相关建议，完善施工组织，优化方案，优化总进度计划，报业主进行审批。

2.2 项目部组织各专业人员熟悉施工图纸和施工现场，编制详细的专业施工技术方案。

2.3项目经理部编制项目HSE计划，贯彻业主HSE方针的具体落实。

2.4项目经理部编制项目质量计划，具体落实本工程的质量管理与控制工作。

2.5由项目技术部门保持与设计部门沟通，及时了解设计进度信息，有效指导现场施工。

3、施工现场准备

3.1 进行现场总平面规划设计，报业主批准后严格按照规划执行。

3.2 在工地入口处设立标牌，搞好项目概况及标识工作。

3.3 及时进行项目办公区、预制场、现场临时堆放场、临时水电的布置，争取早日开工。

3.4 进行施工临时便道施工，根据业主提供的测量基准，设立施工测量网络，为施工创造条件。

3.5 在现场指定位置修建一座满足本单位人员使用的临时厕所（可冲水、带化粪池），并指定专人负责日常维护及清扫。

4、 作业队伍和管理人员的准备

4.1 根据工程需要和进度需要组织各专业人员，准时进入现场。

4.2 特种作业人员，确保持证上岗。本项目涉及的特种作业人员范围：电工作业，起重机械作业，金属焊接（气割）作业，厂内机动车辆驾驶，架设作业。

4.2.1 特种作业人员应具备的条件：

4.2.1.1 特种作业人员必须持有省级劳动部门统一签发的操作证。特种作业人员无证或证件不合格不得上岗作业。

• 架设作业人员必须提交相应的身体检查合格证明文件（复印件）。 特种工人上岗前，必须进行班前交底。

4.2.2 按照业主“特种作业人员管理办法”，特种作业人员应如下管理：

4.2.2.1 特种作业人员必须提交相应的特种作业人员上岗操作证（原件），经业主安全工程师审核后方可上岗作业。

• 对特种作业人员要进行登记，特种作业人员上岗操作证（拷贝）建档。

4.2.2.3 对参与本项目的所有作业人员进行入场前教育，并办理胸卡进行许可证管理，

5、物资准备

5.1 根据工程需要组织调遣施工机具、设备，准时进入现场。

5.2 按照项目总体施工进度计划，进行租赁机具的询价及签订租赁协议工作。

5.3 及时进行自购设备、管道及配件等材料的询价工作，依托公司总部集中采购优势，保证工程材料需求。

5.4 和业主积极协商，尽早确定临时材料堆放场地，方便前期材料存储。

第九节 技术组织措施计划

1、保证进度目标的保证体系及措施

1.1 进度目标

开工日期：2010年5月16日施工开始，中交日期：2010年6月30日工程中交，总工期：46天（日历天）。

1.2 进度保证体系

项目计划统计工程师

施工班组

施工班组

项目经理

1.3 进度保证措施

1.3.1 为保证施工质量的同时加快施工进度，在施工准备期间组织工程管理人员、专业技术人员及工人进行施工技术规范和安全质量措施和施工管理的培训，并根据资料交付情况，有计划的对部分工程的施工人员进行专业工种培训。

1.3.2 为了确保本项目按计划工期完成，采取以下措施：

1.3.2.1充分利用同类工程施工经验，编制先进合理的技术方案，细化施工程序，采用科学的管理方法组织施工。

1.3.2.2 从技术上要提前准备，熟悉图纸和现场具体情况，保证技术方案的先进性；从组织上要根据材料到货信息情况筹划多套实施方案，优中选优；从资源调配上，以一切满足施工需要为出发点，必要时可采取多班昼夜连续作业。

1.3.2.3 细化计划管理，强化动态控制，按照深度交叉、超前准备，编制切实可行的工程施工进度网络计划以及配套的资源调配计划。在施工中立足于保控制点按期实现，对所出现的各种情况及时采取应变措施，不断跟踪、调整施工进度网络计划。

1.3.2.4 加强协调调度。严格围绕施工计划运行，确保计划的严肃性，及时解决施工中的矛盾。开好每周一次的施工调度会，在施工高峰期召开每天一次碰头会、材料平衡会；开好不定期的各种专题会。认真检查落实各种会议纪要。

1.3.2.5 建立安全、质量保证体系，强化日常防火安全检测工作，狠抓施工过程的质量管理，确保一次合格率，使安全、质量工作不影响施工进度。

1.3.2.6 加强同设计部门的联系，认真组织好设计交底和图纸会审，及时沟通信息，尽可能减少安装后再出现设计修改所造成的工期损失。

1.3.2.7 把公司的规定和合同的进度、质量、安全奖惩条款结合起来，加强一线班组施工的工期、质量、安全承包，严格考核，奖罚分明，充分调动职工的积极性和主观能动性。

1.3.2.8 依靠公司的综合实力，优化资源配置，建立快速反应机制，因工程需要，我们将迅速从公司总部调动施工人员和施工机具，集中连续作战，确保总工期按期到达。

1.3.2.9 选派有经验的施工人员并已经项目班子到位，开始进行施工方案的准备，以满足工程需要。

1.3.2.10 建立项目信息管理系统，保证现场信息畅通、可靠，有利于施工进度控制。

1.3.2.11 加大人员与工机具的投入力度，安排4台储罐同时开工。

1.4 计划管理

1.4.1项目经理部专设计划统计工程师，依据业主的工期控制点计划编制较详细的实施网络，负责对外联络，对内编制施工计划和统计报表。

1.4.2计划管理的基本原则

1.4.2.1 以业主提供的工期目标和合同进度计划为基准，编制项目实施网络计划。并随着业主计划的更新而更新，使施工计划与业主的要求保持一致，同时体现计划的动态控制特性。另外，各级计划如月、周等计划必须依据经业主批准的详细执行计划，保持各级计划与合同计划的一致性。

1.4.2.2 在计划的管理中，强调计划的严肃性。经业主确认的各级计划是合同的一部分，不得随便更改；如出现偏差需要更改或调整，必须报请业主同意。

1.4.2.3 施工现场的工作必须纳入计划的管理轨道，使围绕现场施工的活动均在计划控制下，全面地、有力地保证工程实体的建设进度，

1.4.2.4 在安装开始前按区域、专业对项目进行分解，编制出ＷＢＳ编码。此编码要考虑管理的可能性和可操作性；注意代码的“系统化、数量化、标准化”，以保证代码的唯一性和予算费用控制的一致性。

1.4.2.5 坚持全面使用计算机进行计划控制及进度检测管理，用P3软件进行项目计划管理，保证计划编制、更新的及时、准确、高效。用电子表格EXCEL编制报表，确保数据采集处理的准确及时。

1.4.2.6 采用施工工序比重为基础的进度检测系统，每月经业主的专业工程师确认的进度数据，以确保进度检测的准确性、严肃性和科学性。

1.4.3 施工计划编制

1.4.3.1 我们将在合同签定后，根据ＷＢＳ的分解原则对整个安装工程进行分解，作出工作分解结构编码。也就是把整个工程按区域或专业划分为若干个单位工程，再将每个单位工程划分为若干个分部工程。

1.4.3.2 各级计划的编制前，注重收集资料的全面性，包括各专业的工程量、装置施工平面图、安装位置、安装技术要求、施工措施等，了解详细的施工资料，以便在编制计划时，有综合、全面的立体概念。

1.4.3.3 在编制各级计划的过程中，结合工程特点，预测合理的工期，以资源优化的则安排工序逻辑；同时按分部分项编制，统一汇总搭接逻辑关系，再进行工期、资源优化。

1.4.3.4在项目总体网络计划的基础上，我们将进一步编制作业层使用的作业计划，主要包括月计划、周计划。月计划编制深度为分项活动，重要部位到工序。周计划编制深度为分项，重要部位到工序。

1.4.4 进度控制

1.4.4.1 进度控制在整个施工过程中对确保工期占非常重要的地位。一个建设项目，不仅要有非常好的预控计划，更要进行严格的进度动态控制，才能保证工期实现。我们将认真进行动态控制。

1.4.4.2 进度动态以实际进度统计为依据，从确定进度偏差开始，到制定纠正偏差措施，进行纠正偏差活动，形成一个固定的周期性的循环过程。（如图）

是

完工

分析原因

采取纠偏措施

是否偏差

控制阶段

计划下发实施

计划修订调整

计划执行情况评估

实际数据的采集反馈

无

第一步．要有准确的进度统计，真实地反映现场的实际进度，应用进度控制数学模型，绘制时间与完成加权值的关系曲线，这个曲线分总控制曲线和各专业进度控制曲线。

第二步．要正确确定偏差。实际进度与预控进度进行比较，就确定了偏差。确定的偏差不但有形象概念，而且有量的概念。偏差的形象概念要详细到分项工程，甚至每个工序，提前或拖后多少天，为制定纠偏措施提供依据。

第三步．要恰当分析偏差原因，是内部原因还是外部原因，内部原因通常是计划安排不严密，交叉作业不协调，机具调度不合理，劳动力不足，设备材料配件拖期，遇到技术难题，安全质量事故等等，外部原因要分析清淅并请业主协调解决。

第四步．是根据偏差原因制定纠偏计划。（即更新计划）

第五步．是执行和实现更新计划。通过调度协调，使人力，机具，工序交叉作业等更为合理，及时解决执行更新计划中的问题，顺利实现更新计划。这一步完成后又回到下一次进度统计，如此循环往复进行，不断更新计划。计划的更新周期是：各类实施计划每月更新一次，年计划每月更新一次。

在出现进度偏差时，要按以下进度偏差弥补程序进行：

1) 周/月进度报告与计划目标进行比较，及时发现进度偏差，报告给项目经理。

2) 及时召开专题会议，分析并找到原因，提出解决措施。

3) 编制进度偏差及趋势报告，汇同弥补措施报告业主。

4) 针对造成的进度偏差和合同内业主的承诺，现场项目部采取措施，尽可能及时弥补，以免影响下一步计划。

5) 针对不可控因素造成的进度偏差，报请业主，申请修改实施网络计划。

6) 及时向项目部有关部门反馈进度偏差弥补的进展，以保证进度的正点到达。

1.4.5进度报告

1.4.5.1 施工进度数据的采集、传递是编制进度报告的基础,通过专业队兼职计统员统计、专业工程师及专业队长把关审核、项目部监督，并建立管理工作质量与个人效益挂钩的办法等手段，来保证数据的准确、及时。数据必须来自施工现场的最基层单位，从活动代码的最低层（工序）采集而得来。

第一步：由施工队兼职统计员按项目部编制的、配合业主数据采集的表格内容，到施工班组进行日采集分项工程达到的形象进度，而施工班组的基础数据来自施工岗点。兼职统计员将采集来的实物量及达到的形象整理汇总交专业工程师审核、专业队长确认签字，然后报项目经理部。（见下图）

施工班长、施工员审核确认

施工岗点

施工班、组

施工队计统员

采集

项目经理部计统

业主

传递

传递

项目经理审定确认

第二步：项目经理部将日进度数据按业主/监理的表格填写，以周为时间单位将实际完成的工程量报业主专业工程师确认，依据业主审核的进度费用，编制出本月的进度报告。经项目经理审定确认后上报甲方。

1.4.5.2 保证数据的完整性、及时性、正确性是进度检测的原则。

1) 首先核准该工程各项单价及实物工程量的总量。

2) 工程开工前遵守ＷＢＳ统筹分解原则，采用自顶向下将安装费总价和实物总量按项目→分区/专业→分单位→分部→分项，做为编制各种进度报告的依据。报统计月报、年报的依据。

3) 根据施工现场所实际发生的形象部位，按照工序比重百分比，计算出报告期所完成的施工费和实物工程量。

4) 以国家统计局制定的统计指标，按照业主/监理的具体要求，以表格的形式报送给甲方。

5) 统计报表的格式应设有始建累计完成，本年累计完成及本月实际完成产值，按所划分的建设项目，单项工程及分区、专业（单位工程）如实填列。

1.4.5.3 进度报告的内容：工程开工以后，按业主要求的内容要求，每月定期向业主报送一份进度月报，其主要内容如下。

1) 总说明：进展及形象进度及完成的主要实物量，分析计划完成情况，包括存在的问题及相应解决措施；

2) 关键活动或控制点完成情况分析；

3) 各单位工程进度“S”曲线和劳动力负荷曲线；

4) 已完工程量表、安装工程完成情况表；

5) 进度检测报告；

6) 主要工种劳动力使用表；

7) 主要机具使用一览表；

8) 分析计划完成情况，包括存在的问题及相应解决措施；

9) 下月的进度计划、工程量计划、劳动力计划、大型机具安排；

10) 下月作业计划。

2、保证质量目标的保证体系及措施

2.1 质量目标

按照业主要求，坚持质量标准，严格质量控制程序，施工质量全面符合设计与规范要求，工程质量达到优良验收标准，确保试车一次成功，生产运行“安、稳、长、满、优”。实现以下质量指标：

2.1.1 施工焊接质量一次合格率95％以上；

2.1.2 按照国家或有关行业颁发的施工质量验评标准对施工质量进行验评，单位工程质量合格率：100％；其中土建工程一次验收合格率：90％以上；安装工程优良率：90％以上；

2.1.3 允差项目测点合格率90%以上；

2.1.4 定位测量自检合格率90%以上。

2.2 项目质量计划

在工程开工前依据招标文件、工程合同、设计文件和业主有关规定编制项目质量计划并于签订合同后提请业主批准确认，在工程建设中严格贯彻实施，加强自管、自控、自查，接受业主和政府技术质量监督部门的监督、检查和指导。

2.2.1项目质量计划内容

2.2.1.1管理职责；

2.2.1.2文件控制；

2.2.1.3员工培训（持证上岗人员的质量证明和详细的培训大纲应报业主审核、批准）；

2.2.1.4设计控制：主要是设计变更单的接受处理模式；

2.2.1.5材料控制；

2.2.1.6标识管理；

2.2.1.7程序/方法说明；

2.2.1.8质量记录；

2.2.1.9不合格品管理（明确标识、记录，并将不合格品的处置报业主进行评审）；

2.2.1.10检验、测量和试验设备的控制；

2.2.1.11质量审核；

2.2.1.12其他职责：安全、可靠性、可操作性和可维护性。

2.2.2项目质量计划的实施

2.2.2.1项目经理负责组织项目质量计划的全面实施，对质量管理和工程质量上的重大事项及时做出决策，并协调各职能部门管理工作。

2.2.2.2项目质检部负责协助项目经理、项目总工程师做好项目质量计划实施的具体领导工作，及时处理工程施工、质量管理和工程质量方面的重要事项，协调各项工作和职能部门之间的关系，实施质量改进。

2.2.2.3 各职能部门和专业施工队按项目质量计划规定的职责和实施内容做好组织管理工作，保证项目质量计划得到有效实施。

2.3 项目质量管理体系

在施工现场按GB/T19001-2000idt ISO9001：2000质量管理模式要求建立项目质量管理体系，按程序对各项质量活动进行有效控制，确保质量管理体系持续、有效、实际地运行。在工程建设中严格贯彻质量标准，加强自管、自控、自查，接受业主和地方质量技术监督部门的监督、检查和指导。

2.3.1质量管理体系组织机构

项目经理

项目总工程师

工程部

材料部

综合办

质检部

经营部

技术部

作业班组

2.3.2质量管理体系运行管理内容

2.3.2.1 施工准备阶段的质量控制

1） 建立、健全项目质量管理体系，完善质量保证措施，落实质量控制组织，制定质量计划（包括质量通病防治计划），并将质量管理体系人员名单报业主，接受业主的检查、确认。

2） 编制施工组织设计、施工技术方案，并报业主批准。

3） 组织专业技术人员熟悉设计文件、图纸，准确领会设计意图，并参加图纸会审、设计交底。

4） 确定专业工程质量控制点（A1、A2、B、C），报业主确认。

5） 施工机具、工艺设备、检测设备准备，确保检验试验设备检定合格并有合格标识。

6） 对特殊作业人员、施工资质审查。

7） 开工条件确认。

2.3.2.2 施工阶段质量管理

1） 严格设备、材料、配件验收保管和发放，控制进入现场设备、物资质量，做好现场物资的防护。

2） 组织施工技术交底，明确施工程序、方法、质量标准和自检、报检要求。

3） 按质量控制程序实施工序质量检查确认、报检、共检，开展树样板、创精品活动。

4） 每月定期召开质量例会，掌握质量管理工作和工程质量动态，落实质量计划，制定、落实纠正预防措施。

5） 加强质量通病预检预防控制，严格不合格品控制，按“三不放过”原则做好质量事故处理工作。

6） 做到施工记录、质量评定与工程进度同步。

7） 组织专业或阶段质量大检查，积极配合业主、上级主管部门组织的质量大检查，对存在的问题彻底整改。

2.3.2.3收尾、交工验收阶段质量管理

1） 组织工程交工前的“三查四定”工作，彻底整改质量问题和隐患。

2） 落实责任，及时与业主、设计单位联系办理好确认工作，完成工程质量初评工作，保证顺利中交，并办理“中间交工证书”。

3） 组建“工种齐全、机具配套、素质较高、服务周到”的保运队伍，配合业主做好试车投料工作，按时完成工程质量等级最终核定和交工资料确认工作，办理交工资料交接手续，签订“交工验收证书”。

2.4 质量保证措施

2.4.1器材的采购管理

2.4.1.1项目供应部负责建立与本工程项目有供货关系的分承包方档案，存放分承包方所供器材的准入证和生产许可证等资料，并对供货质量进行考核，对考核不合格的，应及时停止供货关系。

2.4.1.2采购器材必须从分承包方中采购。若因特殊原因，需从尚未认证的供货单位采购器材时，要经过供应部部长特批并报公司供应处备案。订货合同经采购员草签后，要经过材料责任工程师和供应部部长审核，方可加盖公章生效。向业主提供以下资料以备审查：

1）每月底的采购情况的全面报告；

2）供货商的相关资料；

3）采购材料的产地说明和证实文件等相关产品资料。

2.4.1.3器材的检试验管理

1）器材检试验的依据为：

a) 器材标准、订货合同；

b) 设计图样及施工规范；

c) 国家和地方有关法规。

2) 项目供应部必须严格执行公司检验试验程序按照材料标准、订货合同编制检试验计划，进行检验试验，保存进货检验试验记录。检验内容包括：外观质量验收、几何尺寸验收、原始质量证件审核、抽样验证。采购的材料未提交样品检验经业主批准前不得用于工程施工。

2.4.1.4 器材的保管及防护

1) 验证合格的质量证件由项目供应部负责按照公司质量管理体系文件要求做好证件的审核、保管、签发。主要内容为：加盖审核章，填写：证件编号、验收标准、验收数量，并由验收员及材料负责人签章，且做好质量证件登记台帐，统一整理归档。

2） 项目供应部按照物资类别、保管要求和周转情况及不同的型号、规格、材质和检验试验状态分区域储存，铺垫和堆放符合要求，标识明显；仓库应设待验区、合格品区和不合格品区，要防止混放。

3） 焊条储存室应密闭并装置去湿机、温湿度记录仪和温湿度表，贮存室内相对湿度控制在60%以下，温度控制在5℃以上；供应部材料质量负责人每周检查焊条库一次，审核烘焙记录、发放记录、温湿度记录等资料，并在其上签章确认。

4） 器材标识

工程所用的器材由供应部负责按照质量管理体系文件要求及业主的相关规定对材料进行标识，标识内容为：产品的品种、规格、质量等级、生产厂家、生产或出厂日期。标识的方式为：经认定的台帐、印记、标牌或分区等。

2.4.2首件样板制

“首件样板制”主要是指在各专业工程首次施工时，针对各工序质量控制点要求，由工程部组织素质较高、机具配套的施工作业单位按施工技术方案和公司精品工程标准要求进行施工，经质检站验收确认符合精品标准要求报业主检验批准后，树为同类工序施工质量参照标准，实施样板引路管理。

2.4.2.1 实施“首件样板制”工程内容

1) 罐体预制工程；

2) 焊接工程；

3) 防腐保温工程。

2.4.2.2 工作流程如下：

组织施工

施工作业单位

施工条件确认（人员、机具等）

工程部

全过程监控

质检站

按控制点及精品工程标准自检

施工作业单位

工艺检查指导

技术部

树样板、推广施工

工程部

达标

未达标

按控制点及精品工程标准专检

质检站

组织整改

报检

“首件样板”批准

业主

2.4.2.3 管理职责

1） 项目质量保证/质量控制经理主管“首件样板制”管理工作，组织质检站、技术部、工程部做好首件样板施工的检查、验收、指导、推广工作。

2） 质检站负责对各专业首件样板施工的过程监控和最终验收，并根据检查确认结果实施质量奖惩。

3） 技术部负责按施工方案组织技术交底，检查、指导施工作业单位工艺纪律执行情况。

4） 工程部负责检查施工作业单位各项资源配备情况，对开工条件进行确认，按施工计划和技术方案督促施工单位开展“首件样板”施工。

5） 施工作业单位负责按施工技术方案和精品工程标准要求组织施工，加强施工过程“自管、自查、自控”，自检合格后向质检站报检。

2.4.2.4 管理措施

1） “首件样板制”作为本工程的一项管理制度，各职能部门和施工作业单位必须严格执行，认真履行职责，坚持高标准、严要求。

2） 工程部必须做好施工条件确认工作，对人员素质、施工机具进行审查确认。

3） 质检站必须做到全过程监控，严格按质量控制点检查内容和精品工程观感质量标准要求做好检查、验收工作。

4） 技术部必须在做好技术交底的基础上，加强施工工艺指导、检查工作，确保工艺的严格执行。

5） 各施工作业单位进行专业工程施工前，必须做出工序质量样板，否则不得进行全面施工。

6） 对认真组织“首件样板”施工、严格过程“自管、自查、自控”控制且“首件样板”经质检站检查验收一次通过的施工作业单位给予200～1000元奖励。

7） 对不按要求组织“首件样板”施工或“首件样板”经质检站两次检查验收达不到精品工程标准要求的施工作业单位给予200～1000元处罚，并追究施工作业单位主管领导责任。

2.4.3 各专业工程质量保证措施

2.4.3.1 罐体制作工程

1) 施工准备：项目总工程师组织专业技术人员认真参加设计交底和施工图会审工作。

2) 材料检验：项目材料部负责按物资检验程序严格控制材料入场质量，认真核对其钢号、炉批号、质量证明书，做好外观、几何尺寸检查和复验工作；

3) 材料放样与下料：项目技术人员根据图纸绘制出下料图，班组下完料后认真复核其几何尺寸。

4） 壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm，水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm；

5） 板材切割、加工完毕，要使用油漆标注清楚，卷制完的板材，为了防止变形，应放在胎架上

6) 坡口加工：采用热切割法应磨掉切口硬化层，加工完毕后检查坡口外观，不得有裂纹、分层等缺陷。

7） 对于预制好的材料用不干胶标识卡进行标记。

2.4.3.2 罐体安装工程

1) 施工准备：基础复查必须达到要求，基础放线完成后进行底板铺设；

2) 组装前，应对预制的壁板进行复检，合格后方可组装

3) 在壁板倒装提升过程中，要测量各个葫芦处的起升高度，保持整圈壁板起升高度一致，以免发生倾斜。提升时要有专人指挥，统一行动

2.4.3.3 水压试验

1) 罐体按设计安装完成后，确认系统安装正确、经共检合格后才可进行水压试验；

2) 水压试验、冲洗完成后必须验证所有盲板、临时管道、支架以及拆卸后的仪表件，在工作完成后拆除复位；及时排净管内积水并和用压缩空气吹扫，防止管道内部锈蚀。

2.4.3.4 焊接工程

1) 焊接工程施工前，施工单位负责提供焊工资格证及焊接工艺评定（WPS）报业主/监理批准后方可进行焊接作业；

2) 专业施工员负责组织实施焊口标识，并及时做好焊接作业施工记录；现场施焊时专业质检员对焊接质量进行连续监控，焊缝检验实行日检日报，由专业质检员监控坡口加工、组对间隙质量，并按质量控制点要求检验焊口外观质量，合格后在焊口标识上加检验标识（质检员代号），按规定比例点口通知探伤组，检测结果录入计算机供施工统计用；

4) 当施工现场焊接环境为雨雪天或风速、温度、湿度超标时，必须按施工技术方案规定采取有效措施予以防护，否则不得进行焊接作业。专业工程师应针对焊接质量问题进行分析，查找原因，实施质量改进；

5) 项目质检站负责建立焊工档案，及时、准确记录焊工施焊业绩，定期统计分析出现偏差的原因，采取纠偏措施。对于当月焊接一次合格率低于90%的焊工进行下岗培训，经考核合格后重新上岗；

6) 工作完成后项目质检站负责提交所有无损检测报告原件和X光片交业主/监理审核。

2.4.3.5 防腐工程

1) 由技术部组织专业技术工程师组织编制防腐工程施工技术方案，在方案中明确各类项目基层处理方法和要求、检查验收办法、以及施工配合比等。

2) 由采购供应部物资检验责任工程师组织检验人员检查防腐材料的出厂合格证、测试报告(必须是法定检测机构认定其产品质量符合要求的许可证)，并按照规定要求复验，合格后方可发放、使用。对有施工配合比要求的防腐蚀材料，必须经具有二级证书资格的试验机构出具试验合格证明后，方可施工，已确定的施工配合比不能随意改变。

3) 对各类油漆和其它易燃、易爆、有毒防腐材料必须设专人进行管理，存放在专用库房内，现场存放与其它建筑物应保持一定距离且不得与其它材料混放；挥发性油料应装入密闭容器，妥善保管。

4) 对防腐作业的基层处理控制

素材除锈施工在防腐预制场内进行。除锈等级无论Sa2或Sa2.5级采用喷砂或抛丸方式除锈。除锈等级为St2时，采用手工动力机械除锈。现场安装补涂前，表面应平整，应把焊渣、毛刺、铁锈、油污等清除干净；

防腐施工前，应按设计图纸要求除去设备和管道表面的油漆、油脂、氧化物等，刷油漆前还要除去设备和管道表面的灰尘和水分。

5) 经过除锈的材料表面应及时刷上底涂料，当天必须刷第一道底漆，且第一道漆未干之前不得刷第二道漆。

6) 专业施工员必须根据施工环境控制涂装作业施工，雨天、雾天或相对湿度大于85%不宜施工，否则要有可靠的防水、防潮措施。环境温度在5℃以下时（气喷涂）必须在室内或工棚中进行。

7) 所有涂装物表面应均匀、无漏点，漆膜厚度应符合设计图纸和施工规范要求，由专业质检员按质量控制点要求进行测定。

2.4.3.6 绝热工程

1) 由技术部组织施工技术人员熟悉图纸，审查设计文件是否齐全，设计深度与设备、管道的尺寸、位置是否满足施工要求，参加设计交底，并在此基础上编制施工技术方案，明确施工技术要求、施工工艺要求及检验标准。

2) 采购供应部物资检验责任工程师组织检验人员对主要材料、辅助材料、消耗材料进行检查验收，审查其产品质量证明书、出厂合格证或测试报告，并重点对绝热层、保护层材料的外观及原材料、粘结剂、密封剂等检验报告、配合比报告、材料性能检测报告进行检查；原材料现场放置应下垫上盖，采取有效的防水、防潮措施。

3) 由工程部组织施工管理人员对施工条件进行确认，确认安装完成并经检验合格，水压试验及吹扫及表面防腐已完成且检验合格、办理交接手续、季节施工措施已落实。

4) 绝热层施工按施工作业指导书要求进行，控制，专业质检员按质量控制点检查要求控制绝热层的厚度、对接缝隙、搭接尺寸、层次、捆扎固定及间距、平整度、饱度、粘结质量和伸缩缝留设，板块之间缝隙应填满、沟缝；绝热制品不得采用螺旋式缠绕捆扎。

5) 保护层施工时严格按施工技术方案规定的搭接量、接缝型式、接缝尺寸施工，严禁有朝天缝，纵缝、管缝口应咬口严密，防止倒进水，平整度、椭圆度等外观质量应符合规范要求、美观整洁，施工过程中和完成后应加强成品的保护。

6) 作业场所应保持清洁。作业过程应采取措施防止对相邻设施的污染，作业结束后，应将残存的易燃、有毒物及其他杂物清除干净。

2.5 质量控制

2.5.1 检测人员和设备控制

1） 检验试验人员

在工程中标后，由质检部长根据工程施工总体部署确定检验试验人员数量和专业，编制检验试验派遣计划，经项目经理批准后报公司质量检查处，由质量检查处按检验试验人员派遣计划规定时间内派出各专业检验试验人员，保证检验试验人员数量满足工程需要，具备良好素质且持证上岗，能有效地完成本岗位工作。

2） 检验试验设备

由质检站按施工组织设计要求，编制检测设备需用计划，经项目经理批准后报公司检验试验中心，由检验试验中心按计划组织配备，公司设备管理部门负责对检测仪器、设备的完好状态进行确认，保证检测仪器先进可靠，检测项目齐全、精度符合要求，数量必须满足施工需要。所有检测仪器必须经具有资质的检测单位检定合格且处在有效期内，并有合格标签；检测设备到现场后由质检站建立台帐。

2.5.2 质量控制程序

1） 施工作业单位负责自检；班组长负责组织自检，施工员负责对自检情况进行确认，并整理原始施工记录，向质检站报检；

2） 质检站负责按质量检验试验计划中规定的“控制点”及其检查确认要求组织专检，并向业主报检；

3） 专业质检员负责组织施工员、班长或岗长参加共检，并及时做好报告会签手续。

4） “控制点”的制定

由质检站根据业主制定的“控制点”按单位工程进行细化，经业主代表确认后，发放各职能部门和施工作业单位。

5) “控制点”确认

工程施工期间，每到一个具体的“控制点”，由施工作业单位进行自检，经专业施工员确认后向质检站报检，由专业质检员按相关的施工图纸及施工验收规范进行检查，经检查不合格按不合格品控制程序处置，经检查合格后填写“共检通知单”提前24小时通知业主代表申请“共检”。共检合格由专业质检员负责会签，共检不合格由专业质检员在业主规定期限按不合格控制程序组织处理（整改），并重新申请共检。

6) 工作程序

A1级：对投料试车及生产运行有重大影响的重要质量控制点。该控制点的工程质量需经建设单位、生产单位、监理单位、施工承包商四方确认；

A2级：为重要质量控制点，是确保工程质量的关键。该控制点的工程质量需经建设单位、监理单位、施工承包商三方确认；

B级：较为重要的质量控制点，该控制点的工程质量需经监理单位、施工承包商确认；

C级：一般质量控控制点，由施工承包商的质量检查部门进行检查，各相关质量管理部门抽查。

所有质量控制点必须经施工承包商自检合格后，才能向相关单位和部门报验。

附：专业质量控制点

序号	工程质量控制点	等级	表号	备注
一、储 罐
1	焊工资格审查	A2		必查
2	材料质量证明文件检查及复验	A2		必查
3	基础交安	A2		必查
4	罐底板防腐检查	A2		必查
5	罐底及边缘板铺设检查	B
6	边缘板焊缝检查	B
7	中幅板底层焊道检查	B
8	罐底焊缝检验	B
9	罐底真空试漏	B
10	预制构件检验	B
11	第一节壁板安装检查	B
12	罐顶组焊检查	B
13	壁板组对检查	B
14	壁板焊缝检查	B
15	壁板焊缝无损检验	B
16	大角焊缝检查	A2		必查
17	外浮顶铺设检查	B
18	外浮顶焊接外观检查	B
19	外浮顶真空试漏	B
20	船仓严密性试验	A2		必查
21	内浮盘铺设检查	B
22	内浮盘焊接外观检查	B
23	内浮盘真空试漏	A2		必查
24	附件安装检查	B
25	罐总体检验	B
26	内防腐检查	A2		必查
27	罐充水试验	A2		必查
28	补强板严密性试验	B
29	加热器强度试验	B
30	除锈、外防腐检查	B
31	保温 、隔热检查	B
32	最终检查验收	A1		必查
33	封孔隐蔽	A1		必查
34	工序过程控制	C
二、油漆保温
1	油漆及保温材料检验及复验	B
2	金属表面除锈检查	B
3	油漆膜涂刷道数及厚度检查	B
4	油漆颜色检查	B
5	设备隔热工程施工	B
6	隐蔽工程检查	A2
7	工序过程控制	C

3、HSE的保证体系及措施

3.1 HSE体系

3.1.1 HSE管理体系和项目安全机构设置

3.1.1.1我公司已经于2003年进行了职业健康安全体系和环境体系的认证且取得了认证机构颁发的职业健康安全体系和环境体系证书，并于2006年3月份成功换证。

3.1.1.2 本工程项目按照业主的HSE要求和我公司《HSE管理体系文件》要求制定项目HSE管理程序和规定，经业主批准后在项目运行。项目经理是项目安全的第一责任人，项目设安监站，配备专职HSE管理人员，具体落实HSE管理和监督工作。安监部长在项目经理的领导下主管项目HSE工作，对项目经理负责。

项目HSE组织机构如下图所示：

专业施工队

施工部

技术部

材料部

质检部

综合办

经营部

项目经理

安监部长

安监部

(HSE监督员)

作业班组

3.1.1.3所有HSE管理人员均拥有政府颁发的岗位资格证。公司指派一位安监部长和相应数量的HSE人员。施工队、班组设兼职HSE人员。

3.1.2 HSE方针与承诺

3.1.2.1 HSE方针

1) 安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。

2) HSE工作是整个生产经营活动中不可分割的一部分，所有员工都积极参与HSE工作，对HSE事务负有不可推卸的责任；

3) 以法律法规要求为基本要求，提供充足而适用的资源，持续有效地改进工作，降低废物排放对环境的影响，减少伤害和疾病的发生，努力提高HSE管理水平和效果；

4) 开展不同形式、不同层次的HSE培训，确保各级员工接受有效培训，提高HSE意识和技能，使之能胜任所承担的职责；对在HSE管理方面做出突出贡献的员工进行表彰和奖励；

5) 重视事前策划，促进本质安全工作；提前就工作场所、工艺方法、人力资源、机具设备、物资材料和外部环境进行统筹，改进施工方案和作业程序，开展工作危险分析；

6) 监测和报告可能的风险、控制方法和风险减弱情况，停止不安全的工作行为。

3.1.2.2 HSE承诺

1) 遵守相关法律法规要求，所有施工生产活动都在安全、环境和健康适用法律法规许可的范围内进行，在所有业务领域对HSE的态度始终如一；

2) HSE管理的目的是追求最大限度地不发生事故、不损害员工健康、不破坏自然环境；

3) 采取科学有效的培训方式，提高员工的HSE意识和技能；

4) 提供必要的资源支持，不断改善员工的工作条件和环境，减少环境污染，实现HSE目标；

5) 广泛征求顾客及相关方的意见，满足他们在HSE方面的合理要求；

6) 对在HSE管理方面做出突出贡献的员工给予表彰和奖励；

7) 不断提高HSE目标和工作标准，持续提高FCC的HSE管理业绩。

3.1.3 项目HSE目标

我们在本项目的目标是采取以预防为主的计划，保护健康、安全与环境不受损失，实现无事故、无人员伤害、无环境破坏的HSE目标。具体控制目标：

3.1.3.1 重大火灾、爆炸事故为零，重大设备事故为零，交通事故为零，人身死亡事故为零；

3.1.3.2 重大施工质量事故为零；

3.1.3.3 保护生态环境，因施工造成的环境污染事故为零；

3.1.3.4 无传染性疾病流传，无辐射伤害和职业病发生。

3.2 施工HSE管理措施

3.2.1 现场保安计划

3.2.1.1 按业主管理要求，实施现场保安计划，对项目工程施工现场实施封闭化管理，设置门卫。

3.2.1.2 按业主的出入证管理规定实施人员、车辆、物资的出入证管理，接受其门卫的检查，遵守其管理规定。

3.2.1.3 项目设24小时值班，所有值班守卫人员，必须每天记录值班情况。设置巡逻人员，进行夜间或非工作时间巡逻。

3.2.2 资源保证计划

3.2.2.1人力资源配备

项目所有工作人员取得政府规定的资格认证，项目领导有“项目负责人安全生产考核合格证书”，各专业管理人员有相应的岗位资格证，所有HSE人员必须拥有经过政府或石化集团公司培训后颁发的资格证。特种作业人员有“特种作业安全操作证”。

3.2.2.2 机具、设备准备

根据施工计划安排，准备所需设备、机具和材料，配备办公设备、通信设施、交通车辆等完成工作所必需的装备并做好进驻现场的机具设备的维修保养及管理工作，确保设备、机具、材料数量足够、质量合格，保证施工期间能安全地运行，满足安全管理要求。

3.2.2.3 个人防护用品

为施工人员配备符合HSE要求的个人防护用品，包括但不限于以下用品：合适的防护服、带下颚带的安全帽、安全靴（防砸/防穿刺）、安全防护眼镜、防护手套（各种类型），在需要的场所还需使用听力保护设备（耳塞等）、呼吸保护设备（呼吸器）及面部保护设备（面罩等）。

3.2.2.4 应急设施及各类检测仪器配备

项目成立应急控制中心。在工程施工的不同阶段，适时配备消防锹、灭火器等消防设施；各种易燃气体检测仪、氧含量检测仪、射线剂量检测仪等检测仪器；止血绷带、红药水、烧伤药膏、无菌手套等医疗救护物品。

3.2.3 教育培训计划

3.2.3.1 对进入项目施工的人员，事先进行员工资质审查和针对项目的HSE培训（包括急救培训），保证所有进入项目的员工具备相应的资格。项目部按业主要求组织员工入场HSE培训。凡进入施工现场的员工入场前必须进行HSE培训并建立教育培训档案，让所有员工熟悉其工作环境及存在的危险源。

3.2.3.2 在工作期间，定期进行“日常HSE教育培训”，主要有周一HSE活动、班前安全讲话。周一HSE活动每周一次，每次时间1小时，班前讲话为每天上工前15分钟，重点分析各岗作业过程中的危险和防护措施。

3.2.4 安全会议计划

工程中标后，马上召开开工会议。施工期内举行的会议有：

会议名	频率	参加人员	时间	主持人	内容
开工动员会	开工前	全体职员	2h	项目经理	开工动员
HSE委员会会议	每月	管理人员和工人代表	2h	HSE经理	执行情况总结
生产调度会	每周	管理人员和工人代表	2h	施工经理	协调施工进度与安全规定的关系
周HSE会	每周	管理人员	1h	施工经理	安全重点和对策
班前会	每天开工/新工作开始前	全体职员	15min	班长	工作危险性分析
交底会	需要时	作业人员	30min	专业队长	工作危险分析与防范

另外，工程中标后，按业主要求参加其它必须的各种会议。

3.2.5 危险控制计划

3.2.5.1 在一项工程施工之前，对施工中存在的各种危险因素，出现的条件及导致的后果进行分析，以便在施工之前采取有效的安全防护措施，使危险因素不至发展为事故，取得防范于未然的效果。危险控制工作由施工、技术、安全等部门共同进行。

3.2.5.2 采用风险评估危险性表和JHA（工作危险性分析），来达到识别、评价、控制、消除风险及其影响的目的。风险评估危险性表如下：

后果严重程度	发生概率
	肯定发生	非常可能发生	可能发生	不会发生
致命的 大规模损坏 大量释放
重大伤害 重大损坏 大的释放
严重伤害 小的损坏 少量释放
无伤害 无损坏 无释放

严重风险

一般风险

3.2.5.3 风险评估过程及步骤：

1) 熟悉任务和作业区操作的人员；

2) 讨论任务和检查工作范围中的危险性以及对作业区的影响；

3) 如果认为这些危险性是“严重风险”，那么就必须采取控制措施，以便将风险消除或减小到可以接受的程度。

4) 记录谁有可能由于风险而受伤害。

5） 对日常JHA（工作危险分析），由班长担任组织者和主要实施者，必要时有由管理人员、安监人员协助他们进行。工作危险分析（JHA）记录表样式如下：

工作危险分析（JHA）记录表

工作/任务/岗位： 区域/工艺过程：

分析人员： 日期： 编号：

序号	危害或潜在事件	主要后果	现有安全控制措施	可能性(L)	严重性(S)	风险度(R)	建议改正/控制措施

3.2.6 监督检查计划

3.2.6.1 监督检查计划的目的，是保证工作现场定期进行检查，消除不安全状态和不安全行为。项目经理负责确保所有的安全缺陷在规定的期限内进行整改。检查前要确定检查的依据、检查的范围及检查的内容等，检查后要有总结会并有记录。

3.2.6.2 施工阶段的监督检查有日常监督检查和每周监督检查。

3.2.6.3 日常监督检查由HSE人员进行并组织施工队长解决处理查出的问题。由HSE人员完成HSE检查报告并报送安监站长。现场HSE人员不能解决的问题，立即报告安监站长。

3.2.6.4 项目经理每周组织HSE管理委员会成员对工作区域进行定期检查。检查报告由安监站长完成，发现的安全问题将在HSE委员会会议上讨论。

3.2.6.5 项目部确保监督检查的准确度及/或有效性，检查内容包括，但不限于：应急设施、个人保护用品和设备、机具及工种安全操作规程、设备、工具性能及其工作状况、临时用电接线板、电线以及导线、施工设备和安全设施等。

3.2.7 奖惩计划

按业主奖惩规定和要求，结合我公司《HSE体系文件》制定项目奖罚制度。

3.2.8 事故管理计划

3.2.8.1 事故发生后，无论大小包括轻微和未遂事故，当事人或发现人立即向安监站报告，火灾和爆炸事故先报火警119。

3.2.8.2 凡发生事故伤及人身者，在报告的同时，现场人员应及时抢救，安监站及有关领导接到报告后，应立即赶赴现场，采取措施，保护现场，组织抢救防止事故蔓延扩大，尽可能减少损失。

3.2.8.3凡发生重伤及以上事故和重大火灾、爆炸、设备、交通事故，项目经理立即用电话向公司总部、业主报告。

3.2.9 应急管理计划

3.2.9.1 现场设置紧急集合点，并将意外事故发生时的紧急信号和撤离路线通知到每一名员工。

3.2.9.2发生紧急情况时，应按以下顺序采取应急措施：避免死亡；保护人员不受伤害；避免或降低环境污染；保护装置、设备、设施；降低其它财产损失。

1) 火灾预防与控制

在本工程项目建立消防组织体系，成立义务消防组织，并使每名义务消防人员达到“三懂三会”的基本要求（即懂火灾危险性、懂预防火灾的措施、懂扑救火灾的方法；会使用灭火器材、会处理险兆事故、会报火警119）并配备必要消防应急设施。

2）灭火器放置在便于人获得和使用的位置，手提灭火器存放在专用的消防器材箱内。

3）对灭火器要定期进行“维护保养检查”，每月进行一次目视检查，每年进行一次全面维护检验，检查维护要有记录。

4）对轻微火灾，及时组织扑救，防止火灾进一步扩大。

3.2.9.3 伤亡重大事故

1） 在项目开始前，配备足够的急救人员和急救药品和必要的医疗急救设备，负责现场医疗与救护。

2） 员工在发现事故后，必须立即向项目经理或安监站报告并采取积极措施制止事故蔓延扩大，并保护好事故现场。在场的并经培训的急救人员立即救护受伤害者，及时将其送至医院救治。

3.2.10 现场施工安全控制计划

3.2.10.1 经常性地开展安全教育培训活动，提高员工HSE意识及自我防范能力。

3.2.10.2确保员工正确使用各类个人防护用品，保证其人身不受伤害。

3.2.10.3设置安全警示和标示，随时提醒员工注意潜在的危险，避免事故的发生。

3.2.10.4严格执行作业许可证制度。

3.2.10.5严格吊装作业安全控制，执行起重吊装工艺纪律和施工方案，杜绝违章吊装。

3.2.10.6加强施工用电的管理，杜绝漏电现象的发生。

3.2.10.7做好施工机械的日常维护保养工作，保证其性能良好，严格执行操作规程。

3.2.10.8抓好现场文明施工管理，为安全生产创造良好的作业环境。

3.2.11 员工健康保护

3.2.11.1施工现场除为全体员工提供个人防护用品和设施外还应提供休息室、厕所等休息、卫生设施；具有尘、毒职业危害因素的作业场所设置必要的冲、淋防护设施，员工配备必要的防护用品和器材。

3.2.11.2控制现场餐饮。原则上不允许在现场餐饮，不允许带食品进入施工现场。遇有连续作业需要在现场就餐时，必须设立餐饮专区，废弃包装物和剩残物用环保型可再生垃圾袋收集，在用餐后及时从现场清走。在施工现场为员工提供安全、卫生的饮水。

3.2.11.3对职工进行职业健康监护，建立职工职业健康检查、监护档案，按规定年限对职工进行身体检查。

3.2.12 环境保护计划

3.2.12.1施工现场按区域设置废料箱和垃圾箱，设专人负责清理，严禁随便焚烧。

所有施工现场必须保持清洁，做好粉尘控制。保证在液体废料和滴溅区域有盛漏容器或设备。

3.2.12.2遵循废品数量最小化原则。垃圾/废物的分类归集、运输及处理遵守国家和业主的管理规定。

3.2.12.3作业人员在工作结束后，随时清理本岗位或本单位作业中产生的各类垃圾，全部工作场所每天由作业班组或专业队清扫，将废物或垃圾集中堆放。

4、已完设施的保护措施

4.2 防护措施

4.2.1对其他现有设施的防护要求：

4.2.1.1施工区的地基、地管、土建、道路等工程施工时应考虑不损伤地下现有设施。

4.2.1.2在与其他生产装置有联系的管道、电气、仪表、通讯等电缆上施工时，应确保不影响现有生产装置的安全运行。

4.2.2 已完装置区域内施工防护措施

4.2.2.1电焊机电缆、气带等应布置整齐，电焊采用双把线，并采用尽量短的分布，不得在任何设备及管道上缠绕及固定。

4.2.2.2 在设备上方施工，要有严密的防护平台，使用工具袋携带工具，严禁物体坠落。

4.2.2.3机具、材料进现场使用叉车或推车，轻拿轻放，不得对地面造成破坏。

4.2.2.4施工用电的接地独立完好，不得接在现有设备、管道或钢结构上。

4.2.2.5高空吊装作业应有专业起重人员指挥作业，吊装作业前检查吊装索具满足使用要求无缺陷，吊装过程中注意保持吊件平稳，不磕碰周围设施。

4.2.2.6防腐、绝热、防火工程防护措施

1) 油漆运输和涂刷过程中主要防止油漆倾洒，污染地面和已有设备、管线。

2) 油漆涂刷前确认涂刷部位和油漆规格，不能在油漆作业范围外随意涂刷。

3) 高处施工时搭设工作平台，不得在小管道和其支架、电缆槽、仪表箱、照明灯具、电仪设备、机械设备上攀爬、踩踏，亦不能将其作为安全带受力点。

5) 保温外保护层在垂直运输时要注意帮扎牢靠，运输路径和索具选择合理，吊装过程平稳，以保证不损伤其他设施。

5、冬、雨季施工措施

5.1.焊接作业

5.1.1 焊工在烘棚内领取焊条时应随领随用，领用后必须放置保温桶内使其保持干燥。

5.1.2 不同材质在焊接时，按相应的焊接条件进行，必要时要采取加温或保温措施方可施焊。

5.1.3 冬季风雪天气风力大于8米/秒或湿度大于90%的天气，不能进行焊接作业，施焊时应设挡风、雪棚。

5.1.4对于焊接前需预热的钢材焊接，其预热温度需适当提高50℃左右。

5.1.5霜雪天必须清除焊接表面的积霜、雪后，方可进行焊接作业，焊接部位必须保持干燥。

5.2 试压清洗作业

5.2.1 要充分考虑水压试压后的低点排放，根据工艺介质、压力等级以及管道布置等条件合理划分试压包。按照系统交工优先顺序安排施工生产计划，按工艺包进行试压的原则组织整个罐区的施工。

5.2.2 制作水箱时，将水箱内设置加热盘管，当试压时接通蒸汽，以保证试压用水温度保持在15℃以上，必要时适当地加入防冻液。

5.2.3 试压/清洗系统临时管线要做好保温，以防止临时管线冻裂。

5.2.4 试压/清洗后及时排净水，并应采用压缩空气进行吹扫，确保管道内不存水。

5.2.5 试压/清洗紧急排放及试压/清洗后的排放，不得随意放水，应排放到装置排水系统。

5.2.6根据情况对不能进行水压试验的管道，可进行气压试验。气压试验时，要密切注意，因压缩空气渗透性比较强，易发生危险，确保安全。

5.3 高空作业

5.3.1 高空作业时应先将走台、梯子上的霜雪清除干净，防止行人或作业时滑落。

5.3.2 绑扎脚手架时，应加设防滑措施，防止脚手架滑落造成事故。

5.3.3 冬季高空作业时，劳保着装要按防滑、防冻着装，宜穿棉胶鞋、带棉手套。

5.4 施工机械

5.4.1 施工机械车辆冬季室外停放时，应将水箱未加防冻剂的冷却水放净。

5.4.2 机械油箱或储油器冻结时，宜用热水或蒸汽化冻。

5.4.3 物件及设备地面久放冻结时，要事先将其化冻并垫起后方可吊装。

5.4.4 施工区域内的道路、脚手架板上的积雪、水、冰要及时清除，做好防滑冻工作。

5.5 防火、防毒

5.5.1 在业主安全规定许可范围内，在厂区内的休息棚、办公室等处安装采暖设施，非动火区严禁采用明火取暖。现场采暖也仅限于电暖器并符合安全用电规定。

5.5.2 冻结的设备、管线等解冻时使用蒸汽或热水，严禁使用明火。

5.5.3 生活区宿舍采用煤炉取暖时应排风通畅，防止CO中毒。

5.6 雨季施工措施

雨季施工时，项目经理部必须设有专人负责，有项目经理部领导参加的防汛领导小组，领导防汛工作及雨季施工。雨季建立防汛值班制度，及时掌握汛情。项目经理部组织好防汛器材，并保证措施用料到位，合理存放，便于取用。

5.6.1 材料设备保护

5.6.1.1 雨季施工时，要保证大量的已安装和待安装的设备、材料等防止受淋受潮。

5.6.1.2 半成品及成品堆放不能入库的要下垫上盖，防止水浸雨淋。

5.6.1.3 施工现场库房、机具棚、堆放场要有排水设施，沟渠畅通，做到雨停水散。

5.6.1.4库房要有良好的防雨性能，房内湿度不应超过85%，施工材料要集中码放或上架存放，不应直接放在地面上，不能上架的应架空垫高不低于200mm。

5.6.1.5施工用配电箱、电焊机、乙炔瓶、氧气瓶等应加防雨罩。

5.6.1.6在雨季期间安装的设备及管线应保证无敞口处，以防雨水浸入，损坏设备及管线。

5.6.2 除锈防腐

5.6.2.1 除锈和防腐在预制厂内进行。

5.6.2.2 雨季钢材除锈后应立即进行防腐。

5.6.2.3 环境相对湿度≥90％时，不得进行室外作业。

5.6.2.4 每次作业前，须对所施工工件表面进行清理，将表面的水渍清理干净。

5.6.2.5当遇雨、雾时，须停止进行油漆作业施工，再施工时，须对工件表面进行检查，如出现返锈、漆层脱落等质量问题时，须重新对表面进行处理，符合要求后方可进行施工。

5.6.2.6防腐完的预制件及材料，要下垫上盖，防止水浸雨淋。

5.6.3 焊接

5.6.3.1 雨季焊接时要有良好的防水棚，否则，不得施焊。

5.6.3.2 相对湿度≥90%时，如不能良好去湿必须停止施焊。

5.6.3.3 所有焊条必须经烘烤后方可使用，剩余的焊条必须送回烘箱，经再次烘烤后方可使用。

5.6.3.4 焊接必须一次完成，严防焊道生锈。

5.6.3.5所有把线电缆必须绝缘良好，且电焊机接地良好。

5.6.4 施工用电

5.6.4.1 雨季期间特别注意电焊机、休息棚用电气设备必须有良好的接地、接零保护并安装有触电保护器。

5.6.4.2 现场临时用电，电缆宜架空敷设，且保证绝缘性能良好，禁止电缆在雨水中浸泡。

5.6.4.3 所有避雷及其它接地的工棚等应在雨季来临之前，进行接地电阻测定。

5.6.4.4 临时线路应装有总触电保护器，以保护整个线路，防止触电伤人。

5.6.4.5 电气开关箱必须防雨防水。

5.6.4.6 架设施工用电的电缆应由电气专业人员可靠架设并维护。

5.6.5 设备吊装

5.6.5.1 起重吊装作业严格执行《起重吊装操作规程》，做到操作统一协调。

5.6.5.2现场进行起重吊装作业时，根据地面情况及承载能力，在支腿下面适当加垫道木或钢板。

5.6.5.3雷雨天气及视线不良的雾天停止一切起重吊装作业。

5.6.5.4雷雨天气作业时设置避雷措施，用电设备须重新检查确认接地装置良好、有效。

5.6.6 运输

5.6.6.1 雨季运输遇路滑、视线差时，应降低速度不超过中速行驶。

5.6.6.2 雨季运输要加强道路、货物、场地的调查工作。运输装车、卸车都要做到心中有数，不违章、不超速、不超限。

第十节 信息文档管理

1、与项目组织相适应的信息流通系统

1.1为使质量、进度、安全和成本等管理工作得到良好的控制，公司在项目上建立计算机局域网，使用一系列项目管理软件，并坚持不断接受新的管理软件系统，保证项目各部门之间信息共享和信息反馈的及时性和准确性，项目与业主、项目与公司总部及其它相关方之间信息交流畅通，为项目科学管理和决策提供服务。

1.2 公司项目管理信息系统的功能设计，基本思路是“以计划控制为龙头，以过程跟踪管理为基础，及时反馈施工过程中的进度、质量、成本及资源消耗等信息，辅助项目管理者进行管理和决策”。整个系统分为四大部分，即进度计划管理系统、财务管理系统、施工管理系统、通用管理软件系统。

2 项目管理软件的选择与使用规划

2.1 在项目施工过程中，主要使用P3进行进度、成本及资源的计划和控制。首先，根据业主统一制订的上层工作分解结构，制订下层工作分解结构代码，形成项目整体的工作分解结构。组织分解结构分为三级，采用公司内部统一编码。阶段计划采用三周滚动模式，进度统计按详细执行计划进行。项目各业务管理部门在项目计划指导下，有效平衡人员、器材、设备机具及资金等资源，全面跟踪工程进度情况，同时根据反馈信息，及时调整阶段工作计划，保证工程总体进度、成本控制目标。

2.2 通用办公软件

项目上统一采用MS Office2003做为通用办公软件，包括打印各种办公文档、表格，制作各种演示文稿，传递和存储电子文档等。同时配合专用系统的应用，补充专业系统的不足，如与P3软件结合制作项目进度分析图表，与物资管理系统结合进行数据格式转换等。

3 信息文档管理实施规划

3.1 控制流程

3.1.1 总控制流程：（一）

业主行政部门

项目综合办

项目各管理部门

项目各专业主管

业主各管理部门

3.1.2 项目部与业主/监理间文件控制流程（二）；项目部内部文件控制流程（三）

申请

信息反馈

送交

项目部

各管理部门编制

项目部

经理/施工经理批准

项目部

综合办/工程部发放

项目部

各部门/专业主管

批准

项目部

各管理部门办理

项目部

经理/施工经理批阅

项目部

综合办/工程部接/报

业主

行政管理部门接收

业主

各专业工程师办理

3.2文控措施

3.2.1项目部文件包括但不限于以下文件：

项目部与业主之间的文件可分为三大类，即合同证明文件（工程前期准备工作的证明函件、开工证书、机械完工证书、系统完工证书、最终完工证书等）、合同技术文件（包括来往函件、会议纪要、技术文件、图纸等）、合同管理文件（包括施工计划、工程进度报表、劳动力/设备资源报表、质量周报、HSE周报、器材计划等）。

3.2.2 项目部文件编号形式：

3.2.2.1对向业主报送的文件按照以下原则进行编号

序列号

类型

代表业主

代表项目部

XXXX/XXXX---XX XX

3.2.2.2 项目部内部文件采用以下编号形式：

序列号

部门

代表项目部

代表总部

XXXX / XXXX---XX---XX

3.2.3工程建设技术文件的管理

3.2.3.1 文件传递程序：来自业主、设计单位及制造厂商的技术文件，由项目部资料室统一收（取) ；项目经理部资料员负责技术文件管理、建立台帐，按不同类别编号、发放传递。

3.2.3.2 规范管理

1) 项目部资料室按照施工组织设计中明确的应执行的施工标准规范，配置一套施工标准规范；

2) 专业工程师按图纸要求，落实本专业施工标准规范有效版本的控制，保持与设计和业主沟通，有时做好新旧版本的衔接工作，防止标准规范错误使用；

3.2.3.3 交工技术文件编制程序

1) 交工技术文件编制，按照业主/监理要求的交工技术文件编制办法执行；当业主/监理未有明确规定时，则依据SH3503《工程建设交工技术文件规定》标准，由项目技术部按企业标准《工程/产品竣工档案编汇规定》编写项目交工技术文件编汇实施细则，经业主/监理同意后实施。

2) 交工记录表格按工程施工合同要求选用，由专业技术人员填写、积累，质量检查员和（或) 业主/监理检查见证，技术部组织整理、编汇、组卷（册) 、立卷。工程交工后在业主/监理指定的时间内移交，办理移交清单。

3) 交工技术文件包括施工组织设计、交工技术资料、竣工图等和设计变更单。

4) 编制竣工图用图由业主/监理提供，竣工图由项目经理部资料室保存，并负责标识、叠制、装订。竣工图由项目技术部依据专业工程竣工情况按专业分阶段改绘、编制。工程交工后由总工程师审核后随交工技术文件移交业主/监理。竣工图的份数按照业主的要求执行。