写作《机械保养观后感》小技巧请记住这五点。（精选5篇）

更新日期:2025-06-21 13:26

写作核心提示：

写一篇关于机械保养观后感的作文，需要注意以下事项：
1. 确定主题：首先，明确作文的主题，即围绕机械保养这一主题展开。可以从以下几个方面进行思考：机械保养的重要性、保养方法、保养过程中的心得体会等。
2. 结构安排：一篇好的作文需要有清晰的结构。通常，一篇观后感作文可以按照以下结构进行安排：
a. 引言：简要介绍机械保养的背景，引出自己对机械保养的看法。
b. 主体部分：详细阐述机械保养的重要性、保养方法、保养过程中的心得体会等。
c. 结尾：总结全文，提出自己的观点和建议。
3. 内容充实：在写作过程中，要注意以下几点：
a. 举例说明：通过具体的例子来阐述机械保养的重要性，使文章更具说服力。
b. 详实描述：详细描述保养过程中的各个环节，让读者感受到保养的实际效果。
c. 表达观点：在描述过程中，穿插自己的观点和看法，使文章更具个性化。
4. 语言表达：注意以下几点：
a. 语句通顺：确保文章中的语句通顺，避免出现语法错误。
b. 词汇丰富：适当运用一些修辞手法，使文章更具文采。
c. 避免口语化：尽量使用书面语，使文章更具正式感。
5. 观点明确：在作文中，要明确表达自己的观点，如：

亿企飞取得用于矿山工程机械保养作业车专利，有效解决输油管残油造成的影响

金融界2025年5月20日消息，国家知识产权局信息显示，亿企飞（天津）科技有限公司取得一项名为“一种用于矿山工程机械保养的作业车”的专利，授权公告号CN222880840U，申请日期为2024年08月。

专利摘要显示，本实用新型公开了一种用于矿山工程机械保养的作业车，涉及保养设备领域，该一种用于矿山工程机械保养的作业车，包括矿山工程机械本体、保养车本体，所述矿山工程机械上的的轴所在位置设有润滑点，集油块，树脂管，单向密封阀，进气管，所述进气管上设有第一阀门，残油输送管，第二阀门，第三阀门，所述保养车本体向集油块供油时，第三阀门开启，清洗所述树脂管内壁残油时，第一阀门和第二阀门开启，所述进气管连接气源向树脂管内供入高压气流，进入所述树脂管的高压气体驱动树脂管内的残油通过残油输送管排出，有效的解决了输油之后输油管里的残油造成的影响，保证了装置的正常工作和工作效率。

天眼查资料显示，亿企飞（天津）科技有限公司，成立于2020年，位于天津市，是一家以从事科技推广和应用服务业为主的企业。企业注册资本1000万人民币。通过天眼查大数据分析，亿企飞（天津）科技有限公司财产线索方面有商标信息7条，专利信息2条，此外企业还拥有行政许可2个。

本文源自金融界

机器的维护保养方式

一、日常保养（每日/每班次结束后）

清洁与除尘

使用软毛刷或吸尘器清理设备表面及内部的金属碎屑、灰尘，避免杂质堆积影响运行。

检查气路系统，排出过滤器中的积水，防止水分进入气缸或电磁阀。

润滑检查

手动润滑点：对导轨、丝杠、轴承等运动部件涂抹指定的润滑脂（参考设备手册）。

自动润滑系统：确认油路畅通，油泵储油量充足，油脂无凝固或污染。

紧固与校准

检查螺栓、夹具、模具的紧固状态，防止因振动导致松动。

验证气动/电动夹具的夹持力是否均匀，避免因压力不足导致装配偏差。

功能测试

空载运行设备，观察各轴运动是否平稳，有无异响或卡顿。

测试安全急停按钮、光栅防护等安全装置是否灵敏有效。

二、定期维护（按周/月/季度计划）

关键部件深度保养

传动系统：检查皮带/链条的张紧度，磨损严重时及时更换；同步带轮需对齐，避免偏磨。

气动系统：更换过滤器滤芯，检查气管老化情况。

电气系统：清理电控柜灰尘，检查接线端子是否松动，散热风扇运转正常。

液压系统维护（如适用）

每季度更换液压油，清洗油箱，检查油缸密封件是否漏油。

检测系统压力是否稳定，溢流阀、换向阀工作是否正常。

三、年度大修与关键部件更换

全面拆解检查

拆卸主轴、轴承等核心部件，检查磨损程度，更换超过公差限值的零件。

清洁或更换冷却系统（如循环水冷管路）中的滤网、密封圈。

软件与控制系统更新

备份PLC程序，升级控制软件至最新版本，修复潜在程序漏洞。

校准伺服驱动器参数，优化运动控制曲线，提升装配节拍。

易损件清单管理

根据设备手册建立备件库，常备密封圈、弹簧、导向套等易损件，缩短停机时间

四、操作规范与记录

保养记录表

建立电子或纸质台账，记录每次保养内容、更换部件、异常情况，便于追踪设备状态。

人员培训

定期培训操作人员正确使用设备（如避免超负荷运行），培养“预防性维护”意识。

五、注意事项

安全第一：保养前务必断电、泄压，悬挂警示牌，避免误启动。

环境控制：保持车间温湿度适宜（如温度20-25℃，湿度<60%），防止金属部件锈蚀。

厂家协作：复杂故障或精度丢失时，及时联系设备供应商技术支持，避免自行拆解精密模块。

通过系统化保养，可减少集流管组装机故障率30%以上，同时提升装配精度和产品合格率。建议结合设备实际运行数据（如振动分析、温度监测）进行预测性维护，进一步优化保养周期。