生产流程计划表如何写我教你。（精选5篇）

更新日期:2025-07-03 19:27

写作核心提示：

写一篇关于生产流程计划表的作文，应该注意以下事项：
1. 明确目的：在写作之前，首先要明确作文的目的，是为了展示生产流程计划表的重要性，还是为了指导实际生产流程的制定与执行。
2. 结构清晰：生产流程计划表的作文应具备清晰的结构，一般包括引言、主体和结尾三个部分。引言部分简要介绍生产流程计划表的概念和作用；主体部分详细阐述生产流程计划表的内容、制定方法和注意事项；结尾部分总结全文，强调生产流程计划表的重要性。
3. 内容全面：作文内容应涵盖生产流程计划表的各个方面，包括但不限于以下内容： - 生产流程计划表的基本概念和作用 - 生产流程计划表的制定原则和步骤 - 生产流程计划表的主要内容，如生产任务、时间安排、人员安排、物料需求等 - 生产流程计划表的执行与监控 - 生产流程计划表的优化与改进
4. 语言规范：作文应使用规范的书面语言，避免口语化表达。同时，注意语法、拼写和标点符号的正确使用。
5. 逻辑严谨：作文中的论述应具有逻辑性，各部分之间应相互关联，形成一个完整的论述体系。在阐述生产流程计划表的内容时，要确保论述的严密性和准确性。
6. 实例说明：在作文中，适当引用实际案例或实例，以增强说服力和可读性。例如，

什么是生产计划表？

什么是生产计划表？

生产计划表是一种以时间为基础，编制出生产目标和生产过程的计划表格。它是在实现生产目标和优化生产效率的前提下，为生产过程提供必要的指导和决策支持。生产计划表通常包括生产数量、生产时间、生产流程等信息，以确保生产过程的有序执行和生产目标的实现。

制定流程

生产计划表的制定需要综合考虑多种因素，如市场需求、现有资源和技术条件等。一般而言，生产计划表的制定流程可以概括为以下几个步骤：

确定生产目标：参考市场需求、目标销售量以及利润等因素进行制定。

审查现有资源：包括工厂设备、人力资源等。

制定生产流程：根据生产目标和现有资源，预估每个工序所需的时间和技术要求。

编制生产计划表：详细记录需要生产的产品数量、生产时间、生产流程等信息。

制定调整计划：根据实际情况进行调整，如调整生产截止日期或生产数量。

重要性

生产计划表的制定是企业实现生产目标和优化生产效率的基础。其重要性体现在以下几个方面：

提高生产效率：通过逐一规划生产流程，优化资源配置和管理，减少浪费和耽误，提高生产效率和运营效益。

精准满足市场需求：综合考虑市场需求，制定生产数量和生产流程，提高企业对市场变化的应对能力，同时提高产品的竞争力。

中小制造业生产计划怎么做？3张表跑通“订单到交付”全流程！

最近一个做设备的老板跟我吐槽：“计划天天排，Excel拉得密密麻麻，销售催不停，车间却一点没动。”

在很多中小企业里，生产计划就是个摆设： 销售拍脑袋承诺，PMC天天赶表格，图纸物料没到，任务根本下不去； ERP只是登记工具，协同不了，现场还被插单打乱；

说白了——不是没人做计划，而是没人能把计划变成结果。

所以今天我们就来聊一聊，生产计划到底怎么做？其实只需要三张表、六个模块，就能把生产节奏稳住，做到能排得出、跟得上、交得了。

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一、生产计划到底在解决什么问题？

生产计划不是拉一张表，更不是写个时间节点那么简单。

它的本质，是让企业在不确定的订单和有限的资源之间，找到一个能稳稳交付的节奏。

我们把一份合格的生产计划拆解下来，实际上就是四个关键问题：

• 生产什么：到底是做成品，还是半成品、零部件？不同产品对应的BOM结构、工艺路线完全不同，计划的起点必须清楚；
• 生产多少：数量是多少？重量多重？这些不仅决定了原材料的需求量，也直接影响设备排产和人力分配；
• 在哪生产：具体安排在哪个车间、哪个班组来执行？有没有合适的设备与操作工？不确定作业地点，就无法合理调度产能；
• 何时交付：客户什么时候要货？计划周期多长？哪些任务优先排、哪些可以延后？这决定了整个工单的时间节奏与优先级。

所以，计划的价值不在于你排了多少，而在于这四个问题能不能被清晰、被系统化追踪，并在整个流程中被持续验证和反馈。

二、怎么制定？三张表，跑通你的计划主线

想让这些问题落到产线执行，工厂必须构建起一套结构化、可追溯、能联动的计划机制，而这套机制的骨架，就由三张核心计划表撑起：

1）主生产计划（MPS）——搞清楚“要干什么”

MPS是整条计划链条的起点，明确每张订单的交付时间、排产周期和数量。 它要考虑的不仅是订单交期，还包括当前产能负荷、在制任务冲突、品类间的组合排产。它不是“拍脑袋排个表”，而是建立交期与资源之间的匹配关系。

2）物料需求计划（MRP）——搞清楚“有没有料能干”

有了MPS，就可以反推出每个成品所需的原材料和组件，再对比库存和采购进度，判断哪些能干、哪些还差料。 MRP的本质，是让PMC和采购“提前知道”问题，不是在开工前一天才发现少了螺丝钉。

3）车间执行排程（APS）——搞清楚“谁来干、什么时候干”

APS是让计划真正落地的一环。把主计划拆成工序任务，分配到具体设备、工段、班组，生成可视化的作业排程图。 很多企业计划排得再好，到车间一问“这单谁干？”没人知道。APS就是让“每张工单有落点、每个任务有负责人”。

这三张表是层层递进的逻辑闭环：MPS定节奏 → MRP保供料 → APS保执行。计划想稳得住，必须“表表有据、表表联动”。

三、系统怎么搭？如何低成本搞定工厂全年生产计划？

不少老板一听“做系统”就头疼，觉得一定要上SAP、Oracle这种大ERP，光预算就让人劝退。其实完全可以用更灵活的方式先跑起来。

建议从以下六个模块搭起系统雏形，跑通计划的核心闭环：

1）主生产计划（MPS）

主生产计划需要确定整个计划的生产交付周期以及需要生产的成品及数量

• 首先录入客户订单，设置交付日期与产品规格；
• 系统自动回算排产起止时间，生成甘特图；
• MPS界面要一目了然，老板、PMC一看就知道每个订单在哪一周启动、在哪一天要交付。

2）物料需求计划（MRP）

通过 MRP 运算，可以计算出生产成品所需的最末级物料需求

• 系统根据BOM展开，自动匹配库存数据，判断是否缺料；
• 缺的物料生成采购建议单，支持按提前期倒推；
• 材料到货时间直接影响计划是否能开动，这个节点必须系统联动。

3）生产、采购任务计算

采购需求：经 MRP 运算出所有物料需求后，结合当前库存，对不满足生产所需库存的物料，可以选择是否需要采购，以及需要采购的数量。

选择需要采购后，后台将自动汇总采购需求清单：

生产任务：结合产品 BOM 结构，在主生产计划中选了需要生产的成品后，生产任务 也一并计算完成，每个任务对应的工序、班组信息自动联动得出：

4）生产工序排产

由于成品生产的前置工序有很多道，各工序生产有先后顺序。在计算出生产任务后，可以根据生产需求，对各个工序进行 生产排产：

5）生产、采购任务下发

全部计算完毕后提交生产计划单，在计划确定后，将计划状态改为「已计划」。

状态修改后，生产任务将自动下发至对应的生产任务池；而采购需求也将自动提交至采购申请单：

6）生产任务排产

车间或班组长根据任务池中未生产的任务，结合生产交货期依次提交生产工单，完成生产任务排产：

这六个模块，不是为了堆功能，而是围绕生产计划的核心闭环： 从“排什么”到“能不能排得动”，再到“谁去排、怎么排、能不能交”，一步步串起来，才能真正让生产计划落到实处，跑得起来。

四、写在最后

很多中小企业都有计划，但依旧天天加班、临时插单、客户催交期，说到底，不是计划不做，而是计划不起作用。

计划不起作用，根源有三： 没人定规则、系统没支撑、执行缺闭环。

所以真正该做的，不是天天改Excel，而是推动这三件事：

• 定清楚“能不能接、什么时候排”的交付规则；
• 把计划流程跑进系统，确保每张工单都可追、可调、可反馈；
• 用“三张表”串起客户交期、采购节奏、产线资源，形成一套稳定的生产节奏。

计划做得好，企业才有节奏；节奏稳了，交付就稳、客户就稳、增长才可能稳。

不是要一步到位上大系统，而是先用好手头的工具，把一套计划逻辑跑通，哪怕只跑一条产线、一个产品，也值得。

先跑起来，再优化。