推荐《生产计划单格式》相关写作范文范例（精选5篇）

更新日期:2025-06-19 14:42

写作核心提示：

标题：生产计划单格式：注意事项与规范编写
正文：
生产计划单是企业管理中不可或缺的文件，它不仅反映了企业的生产计划和安排，也是协调生产、库存、销售等部门工作的桥梁。一份规范、清晰的生产计划单，对于提高生产效率、降低成本、保证产品质量具有重要意义。以下是在编写生产计划单格式时应注意的几个事项：
一、格式规范
1. 标题：生产计划单应明确标注标题，如“XX年度XX月份生产计划单”。
2. 日期：注明制定计划单的日期，以便追溯和核对。
3. 单位：明确计划单所属的单位或部门。
4. 负责人：计划单的编制人和审核人，以便责任到人。
二、内容完整
1. 产品信息：包括产品名称、型号、规格、颜色等。
2. 生产数量：根据销售预测、库存情况和生产周期等因素确定。
3. 生产时间：明确每个产品的生产周期，包括准备时间、生产时间和检验时间。
4. 原材料需求：列出所需原材料名称、规格、数量和采购时间。
5. 生产线安排：确定各生产线的工作负荷，合理安排生产顺序。
6. 人员安排：明确各岗位的人员配置，包括操作人员、质检人员等。
7. 质量要求：明确产品质量标准，确保生产过程符合要求。
8. 风险防范：针对可能出现的

MPS：主生产计划（Master Production Schedule）

全文约1000字

大家好，我是古老师。今天介绍第2个APICS(ASCM)生产计划方面的专业术语：MPS：主生产计划（Master Production Schedule）。这也是昨天所说的主需求计划（MDS），后面的一个步骤，也是非常核心的一个步骤，PMC编制MPS是一项必须掌握的技能；

核心定义

MPS：主生产计划（Master Production Schedule）

MPS（主生产计划）是制造企业根据主需求计划（MDS）、库存状态、产能约束等制定的具体产品生产计划，用于明确未来各周期（如周 / 月）需生产的产品型号、数量及时间，是连接计划端与执行端的核心环节。

• 作用：细化生产目标、平衡产能与需求、指导物料采购、确保交付承诺。

• 层级：基于 MDS 分解而来，是物料需求计划（MRP）和生产排程的直接依据。他的核心特征如下图所示：

常见公式

基础计算逻辑：

净需求 = 主需求（来自 MDS）- 现有库存量 - 预计入库量

• 主需求：由 MDS 确定的各周期需求数量。

• 现有库存量：计划周期初的可用库存。

• 预计入库量：已下达但未完成的生产 / 采购订单量。

考虑安全库存与批量规则：

计划生产量 = 净需求 + 安全库存（若有）+ 损耗量（若有）

• 安全库存：应对需求波动的缓冲库存（如设定为周均需求的 5%）。

• 批量规则：按生产批量（如最小批量 100 件、经济批量 EOQ）调整计划量，避免频繁换产。

参考表单

字段说明：

实际的表单一般以表格形式作为标准化，而标准化表格最先需要规范的就是表格的字段标题，也就是每列的标题名称、列数据的属性（文本、数字、日期等。参考如下：

字段列号：=SEQUENCE(ROWS(B2#)) ，引用表单标题列号

字段名：=TOCOL(MPS!A1:K1)，引用表单的标题名字

字段样本：=TOCOL(MPS!A2:K2)，引用第2行的具体内容作为样板

字段属性：人工录入，用于规范字段属性（文本、日期、数字等）

字段说明：每个字段的具体说明，如是公式备注公式；

表单模板：

接下来就是实际表单的模板，也就是数据展示的地方，这里把数据填写上去，实际计划生产量，配合上面定义好算法（公式），就可以快速标化。这里用的是最简模型，后续业务复杂后可以继续设计动态数组公式升级。

核心公式：
I2=LET(主需求,D2:D4,现有库存,E2:E4,预计入库,F2:F4,安全库存,G2:G4,主需求-现有库存-预计入库+安全库存)

J2=LET(净需求,I2#,生产批量,H2:H4,IF(净需求<生产批量,生产批量,净需求))

运作流程

MPS的整体动作流程相对清晰，难的就是数据准备阶段，需要会准备的数据特别多，最好都是标准的一维数据库格式，如：

a. 《MDS 主需求计划表》

b. 《现存量明细表》

c. 《生产订单明细表》

d. 《产品标准工时数据库》

e. 《产品对应生产批量表》

……

接下来就是编制MPS计划

这是难点，编制过程中考虑的约束特别多，这里就不做展开了。

程序文件

1.目的

确保通过科学计算与资源平衡，将主需求计划转化为可执行的生产计划，实现：

• 库存最优化（库存周转率提升15%）

• 产能利用率最大化（达85%以上）

• 订单准时交付率达标（≥95%）

2. 范围

适用产品：小家电系列（电风扇、电饭煲、压力锅等）

涉及部门：PMC部（主导）、销售部、生产部、仓储部、采购部

3. KPI指示：

4. 职责分工

PMC部

• 主计划编制: 制定整体的生产计划和排程。

• 产能反馈: 监控实际生产能力，并将信息反馈给相关部门。

• 库存数据核对: 定期核对库存数据，确保数据的准确性。

• 每日库存更新: 每天更新库存数据，保持信息的时效性。

• 物料需求传递: 将物料需求信息传递给采购部，确保及时采购所需物料。

生产部

• 接收主计划编制的信息，按照计划进行生产安排。

• 根据产能反馈调整生产进度，确保生产效率。

• 与PMC部协调，确保生产计划的顺利实施。

仓储部

• 接收每日库存更新的信息，管理仓库中的物料存储。

• 协助PMC部进行库存数据核对，确保库存信息的准确性。

• 根据生产需求和库存情况，配合PMC部进行物料的调配和管理。

采购部

• 接收PMC部传递的物料需求信息，进行物料的采购工作。

• 与PMC部协调，确保采购的物料能够满足生产需求。

• 及时反馈采购进度和物料到货情况给PMC部，以便于生产计划的调整

5. 表格模板

保存位置：文控中心

6. 运作流程

智能排产新标杆：注塑车间全自动排程表-3

智能排产新标杆：注塑车间全自动排程表设计升级 - 03

全文约688字

大家好，我是古老师。在昨天更新的《注塑车间全自动排程表》的第2章中，完成最为核心的模具对应输出的对应表，这张表可以非常清晰的看到模具共模的数据情况。这样PMC生产计划员就可以快速的根据子件需求来核对模具负荷。

今天的第3章中，继续设计父件层快速转到注塑车间排程模块的方法；通过产品的周计划，快速分解到注塑车间的子件明细的方法；如果是直接生产注塑产品的，可以直接跳过这一步。

周计划.输入

周计划也是公司的MPS主计划，也就是产品层的计划，作为注塑车间 的PMC，就需要快速的把周计划转换成注塑车间可以排程的计划，这个过程需要建立标准的数据库，也就是父件对应子件明细。这个前面第1章已经讲过。这里不再赘述了。

周计划.复制，不同的公司计划格式可能也不一样，这里以下图的方式来设计的，如果格式不标准，需要标准化成为标准的二维周计划格式。

周计划.输出

所有的输入计划，都需要同时新建一个输出版本计划，目的是为了快速引用，格式设计的核心还是裁剪函数，这里因为后续需要转成一维排程计划，所以会有些不同。

垂直：A2=TRIMRANGE(周计划.输入!A2:A3000)，右拉到E列

水平：F1=周计划.输入!F1:L1

交错：F2=OFFSET(TRIMRANGE(周计划.输入!E2:E3000),,1,,7)

周计划.一维

接下来就是把周计划转成一维格式，转成一维的格式好处非常多，可以通过建立好的父子件对应关系快速查找判断，快速判断模具日产能等；

=TOCOL(IF(周计划.输出!F2#>0,周计划.输出!A2#,),3)

=TOCOL(IF(周计划.输出!F2#>0,周计划.输出!F2#,),3)

=XLOOKUP(C2#,父对子.输出!A:A,父对子.输出!B:B)

同时也可以把父件对应了件的明细数量查找引用出来，后续可以用这个数字来快速展开。

子件需求.输出

子件对应的需求，如果有ERP的话，直接用ERP对应的生产任务对应的子件用料分析作为基准模板输出，如没有的话，用提前建立好的数据库自动分解输出；

这里以根据数据库自动分解为案例，录入以下函数：

线别：=LET(X,周计划.一维!A2#,Y,周计划.一维!$F$2#,TOCOL(IF(SEQUENCE(,MAX(Y))<=Y,X,a),3))

向右填充到E列；

子件代码：=DROP(REDUCE("",周计划.一维!C2#,LAMBDA(X,Y,VSTACK(X,FILTER(父件.输出!B2#,父件.输出!A2#=Y)))),1)