工程门窗合同范本如何写我教你。（精选5篇）

更新日期:2025-07-02 07:49

写作核心提示：

标题：工程门窗合同范本撰写注意事项
正文：
在撰写工程门窗合同范本时，为确保合同内容完整、合法，避免潜在的法律风险，以下事项需特别注意：
一、合同主体
1. 明确合同双方当事人的名称、地址、联系方式等基本信息，确保合同主体合法、有效。
2. 如合同涉及第三方，应明确第三方的权利、义务和责任。
二、合同标的
1. 详细描述门窗的规格、型号、数量、材质、颜色等，确保合同标的明确、具体。
2. 明确门窗的安装位置、尺寸、功能等要求。
三、合同价格
1. 明确门窗的计价方式（如单价、总价等）、付款方式、付款期限等。
2. 如合同涉及税费，应明确税费承担方。
四、合同履行
1. 明确合同履行期限，包括门窗的交货时间、安装时间等。
2. 明确合同履行地点，确保双方对履行地点无异议。
3. 明确合同履行过程中双方的权利、义务和责任，如验收标准、质量保证期等。
五、违约责任
1. 明确合同违约情形，如逾期交货、质量不合格、售后服务不到位等。
2. 明确违约责任，包括违约金、赔偿金等。
六、争议解决
1. 明确合同争议解决方式，如协商、调解、仲裁或诉讼等。
2. 如选择

《高层铝合金门窗》施工方案模板

施工组织方案

第一节 施工技术方案

1、总体施工方案说明

整个设计施工过程可分为：深化设计阶段、前期配合、材料供应阶段、生产加工及运输阶段、现场安装阶段及验收阶段。

若我公司中标，我公司即在最短的时间内完成本工程的细化设计工作，确定各立面分格尺寸，进行定货，下料，生产、加工。甲方下开工令后立刻进场，先进行测量放线工作。之后进行铝合金门窗钢附框的安装。随后，逐步进行其他各项铝合金及钢门窗框、门窗玻璃、门窗扇、等项的安装。

1.1材料运输及存放

1.1.1材料公路运输

关于运输，我公司拥有自己的车队，并有完备的载运设施与防护措施，因此能够保证加工后的产品能够安全、顺利、完好地到达目的地。门窗部分五金件将直接从加工基地运输到施工现场，并直接进入到每个预安装的层间进行定置摆放，安装时，物料直接从安装层窗洞口内取出到室外。

1.1.2现场材料运输

公司内加工完成的成品材料，用汽车运输方式发运至施工现场，在施工现场院内卸车，因在地面及楼内水平运输距离极短，且材料重量较轻，通常使用人工搬运即可，关于人工搬运困难的材料，则使用叉车或者吊车装卸，用手推车进行平面运输。

材料的垂直运输，大部分的中空玻璃、钢附框、门窗框、门窗扇、附件等为确保工程材料及设备的垂直运输效率，承包商须在 8# 栋及 9# 栋各搭建并运行一台施工人货梯。此项人货梯的提供、安装、运行维护及最终拆除费用，已包含在合同约定的总工期（即合同工期）对应的措施项目费中。

特别约定：合同工期内： 上述两台人货梯在合同约定竣工日期（或经批准的、不构成工期延误的延期竣工日期）前的所有使用费用，均视为已包含在合同总价内，发包人无需额外支付。

超合同工期： 若工程实际施工时间超出合同工期（无论何种原因导致，除非发包人明确指令暂停使用且书面确认免计费），则超出合同工期部分的人货梯使用时间，其产生的相关措施费用（包括但不限于设备租赁费、电费、操作人员工资、维保费用等）将作为额外措施费，由责任方承担。 该超期措施费的计算标准需双方另行协商确定，或依据合同约定的签证、索赔程序办理结算。

对于长度较长但整体重量较轻的少量型材（或其他类似材料），考虑到其重量在人力可搬运范围内，常采用施工吊篮配合人工提运的方式将其输送至存放或施工部位。然而，这种方式存在显著局限性：吊篮本身的升降速度相对缓慢，且操作过程需要多名工人（如地面装料、吊篮内接应、楼层卸料及水平搬运）进行密切协同作业。这种运输效率的低下以及对大量人工的集中依赖，不仅增加了现场协调的复杂性，也直接导致了人工成本的上升。因此，在实际操作中，必须为此专门制定并落实额外的保障措施和管理方案，以应对由此产生的效率瓶颈、劳动力组织需求及潜在的安全风险，确保作业的可行性与可控性。

1.1.3材料存放

各类型材根据设计尺寸都以在工厂内加工、组装完成，框架、玻璃在现场存放时要根据不一致的安装位置存放在各楼层距离安装位置较近的地方。附件等较小的材料易丢失且较贵重，存放在库房内。对饰面材料，玻璃等板块因面积较大，且数量也大，在固定地方存放，势必造成多次倒运，影响工作效率，因此这些材料需存放在距离这些材料安装部位较近的地方，即存放在使用这些材料的楼层。

1.2各部分的施工顺序

根据本工程具体情况，由上而下进行施工。

1.3各部分使用的施工方法

根据工程的具体部位进行综合考虑使用电梯、脚手架或者吊蓝施工，特殊部位特殊对待，安装的顺序从上到下，均进行人工搬运安装。

特别约定：合同工期内： 上述吊篮在合同约定竣工日期（或经批准的、不构成工期延误的延期竣工日期）前的所有使用费用，均视为已包含在合同总价内，发包人无需额外支付。

超合同工期： 若工程实际施工时间超出合同工期（无论何种原因导致，除非发包人明确指令暂停使用且书面确认免计费），则超出合同工期部分的吊篮使用时间，其产生的相关措施费用（包括但不限于设备租赁费、电费、操作人员工资、维保费用等）将作为额外措施费，由责任方承担。 该超期措施费的计算标准需双方另行协商确定，或依据合同约定的签证、索赔程序办理结算

2、工程管理体系及现场组织机构

（一）、工程管理体系

合同签订之后，我公司将组织成立由公司总经理、总工程师、副总经理、总质量师构成的生产安装指挥小组，实施该项目全过程管理职能，对工程的施工前期准备到竣工验收进行全方位的管理。以质量、工期、安全为中心、以施工阶段为重点，积极配合建设方、总包方各项工作，协调好外部及内部系统的工作，以高度的责任心去完成工程的各项工作。

总经理负责实施该项目全过程管理职能，对工程的施工前期准备到施工验收进行全方位的管理，其下设3个职能部门负责人、即总工程师、副总经理、总质量师。

总工程师负责设计方案的确定，技术文件、安装图纸、安装标准的正确性与可行性的把握。

副总经理职责是督促及监控供应部、生产加工部及项目经理部等部门实施作业运行情况及解决在实际工作中的疑难问题，使工程进度顺利进行。

总质量师职责是负责工程的材料检验及验收，监控加工过程的质量情况，及对安装过程的质量情况进行全面的操纵。

（二）、项目管理机构配备情况辅助说明

1、现场组织机构

工程中标后，我公司会马上成立现场施工的项目部，根据工程需要选定人员。我们拟派我公司最优秀的项目经理及其部属成员来从事该工程的施工管理。本项目部由正副项目经理及施工员、技术员、质检员、安全员、计划员、材料员等人员构成。

2、项目管理机构配备情况

（１）现场管理总体流程

3、要紧管理人员职责

3.1总经理（项目主管）：

对整个工程进度与质量负责，项目经理定期向总经理汇报工程情况。特殊难度问题由总经理负责协调解决。

3.2技术负责人：

·对工程技术任务的计划、进度进行落实。

·负责投标方案的审核及执行情况，实现投标方案与深化设计的有效转化与衔接。

·负责审查工程设计方案的结构、工艺实施的合理性、经济性。

·组织设计评审，对设计过程进行操纵，保证最终的设计质量。

·负责全过程技术工作的协调处理工作。

3.3设计负责人：

·按工程总计划编制设计计划。

·负责工程的具体设计与设计更换。

·参与合同评审，并根据合同评审意见修改设计方案。

·对现场施工负责技术培训与技术交底。

·负责处理生产、施工中出现的技术问题。

3.4加工制作负责人：

·负责生产加工的计划编制与调度工作。组织职工完成下达的生产任务，确保工程安装进度。

·严格执行生产管理制度及质量管理制度，实现生产过程的可追溯性。

·强化公司员工对设备、人身安全教育，定期组织对设备、设施进行检查与维修，确保设备的精度与设备的完好。

·实行定置管理，文明生产。

3.5质量负责人：

·监督本工程的技术文件、图纸与行业标准、企业标准执行情况。

·对现场施工质量进行总体操纵，对不符合质量要求的部分有权做停工与返工处理。

·负责对成品、半成品的保护措施的检查。

·配合项目经理与监理公司、质检站完成分部工程及整体工程的质量验收工作。

3.6项目经理：

·负责项目的全面质量管理，并保证完成项目过程中所有环节务必畅通。

·保证项目中各成员执行所有的合同要求。

3.7施工员：

·做好前期施工准备与后期保养项目工作，使工程如期完成。

·制定现场施工进度计划。

·与甲方、土建协调并做好施工准备。

·协调公司各部门及其它分包商的进度，负责本工程的安装质量及施工进度。

·合理安排现场的资金、材料与人员。

·参加每周工地现场总包协调会，做好记录并解决问题。

·制定现场安装方案，并将现场情况每周以书面形式反映给项目经理。

·准备工程进度报告与照片记录。

3.8技术员：

·根据项目要求进行设计计划工作。

·记录与监督所有进程。

·操纵成本。

·协调与各部门的关系。

·根据合同文件，使设计符合性能要求。

3.9材料员：

·按工程总体计划制定采购计划。

·组织对分包商调查、评价与确定。

·组织对采购中存在的问题及时通知分包方采取措施，进行纠正。

3.10安全员：

·熟悉当地政府或者本工地有关规章制度并贯彻执行。

·制定并监督执行安全制度及安全操作规程。

·对上岗人员进行安全培训、考核，不合格不许上岗。

·对现场环境、安全状况及时掌握、落实必要的安全保护器具。

3.11质检员：

·审核品质管理方案与公司质量保证手册一致。

·审核品质管理方案，使之与合同条件相符合。

·培训质量检查人员。

·计划与组织质量审核。

·汇报与起草不符合程序的行为与纠正措施。

·保管并记录与质量有关的文件。

3.12计划员：

·根据工期进度情况及项目经理施工计划制定工程整体进度计划。

·负责厂内设计、生产，当工程的正常合同签订以后，协助技术部按投标文件进行二次设计，提出材料定额。

·组织生产部按计划进行车间成品、半成品加工，质检部负责检查购入及生产的半成品的质量。

·组织供应部完成原材料及半成品的采购工作。

·监督现场安装进度情况，并检查现场安装进度与工程整体计划是否一致。

·关于工程施工中的临时性突变如抢工期或者其它环节因素，做临时计划修改，并落实到相应部门。

·根据工程进度计划做出资金安排计划，并上报总会计师与总经理，调度资金使用。

3、铝合金门窗主要施工方案、施工工艺及技术措施

1、工厂内的加工制作

1.1生产安排

1.1.1 材料如期进厂，是正常生产的先决条件。对此，我们一方面要求设计部尽快设计，提早制定材料定额；另一方面，我们将要求材料厂商加快生产进度，保障我方的生产需求。为了做到这一点，我们将依靠与材料厂家的多年良好的合作关系，派人常住材料厂家，进行现场调度操纵，使每种材料都能按期或者提早进厂。

1.1.2 待钢材、铝型材及玻璃进场后，将进入大规模生产阶段，要紧内容有钢附框的加工制作、安装连接件、铝型材的加工、玻璃的加工，与型材、板块的组装等。对此，我们将投入大部分人力，投入大部分的加工中心与生产线，进行两班或者三班生产。

1.2生产工艺

在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其要紧内容是对各类材料进行机械加工，与组件的装配等，本工程所使用的原材料有：玻璃、铝型材、钢材等，其最终形成的半成品、成品与组件为中空玻璃板块、铝框，开启扇等。其工艺流程分述如下：

1.2.1铝型材加工工艺流程

产前准备→领取材料→下料→冲孔铣加工→型材保护→检验→入库

1.2.1.1产前准备：生产部接到设计部发放铝型材加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，全面核对各表单上数据是否一致。按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材加工图及工序卡到有关操作者。

1.2.1.2领取材料：生产部按明细表开材料领用单。按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。

1.2.1.3下料

1) 本公司使用双头切割锯对型材进行切割下料。下料前认真阅图，确定好下料工艺尺寸。下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。

2) 开机前，检查切割锯是否需要润滑及设备是否符合开机条件。

3) 开机，让切割锯试运行，观察其运转状态是否正常。

4) 定标尺：转动摇臂轮,根据下料尺寸设定准标尺位置后并锁紧止动按钮。

5) 调整锯片角度：根据铝型材外形,旋转左右摆角，调整好锯片角度。

6) 送料:将铝材在合适位置放好。

7) 夹紧：启动夹紧按钮，将铝材固定好。

8) 启动左锯、右锯，完成切割工序。

9) 切割后检验员用钢卷尺对首件进行检验，符合要求后，操作者再进行批量下料。

1.2.1.4划线、钻孔、铣削、组角工序

1) 划线：用铅笔与角尺，在正确位置做出标记。

2) 选用合适的夹具，对工件进行夹紧。

3) 钻孔：在划线的位置进行操作。

4) 根据图纸要求，调整铣刀位置，启动进给按钮，对工件进行铣削。

5) 铣削后，认真检查铣削质量是否符合要求。

6) 启动后运转1～2分钟，检查设备是否处于正常状态。

7) 加工前要调整好角度，将定位块与螺丝固定紧。 先试铆一件，经检查试件铆角符合质量要求，再进行生产加工。

8) 批量生产中，应经常检查定位螺丝是否松动，以免出现质量问题。

1.2.1.5 冲切

1) 根据不一致型材选用适合的模具，并将模具安装在冲床上。

2) 启动运行按扭，对工件进行冲切。

3) 冲切后，对首件进行检验，符合要求后再进行批量生产。

1.2.1.6装密封胶条

1) 装密封胶条应留有伸缩量，通常比门窗的装配边长20～30mm。胶条的镶嵌部位全部压入门窗扇及压条槽内。胶条装配后应均匀、牢固。

2) 接口严密，无脱槽等现象。

1.2.1.7 组装、安装五金件

1) 组附框：钢附框使用焊接成型。

2) 组框扇：平开门、窗使用挤角工艺成型；推拉门使用螺接工艺成型。钻孔直径为Φ3.5mm，用M4mm的自攻钉固定。

3) 框扇打胶：使用硅酮玻璃胶进行框扇缝隙的密封。

4) 五金配件的安装位置正确、齐全、牢固，起到各自作用。

1.2.1.8 玻璃及装配

1) 按照中空玻璃工艺规程加工的玻璃板块,经复检无划伤及中空腔内无异物、无缩孔的合格品方可装入扇内。

2) 切割完毕的玻璃板块经检查合格后分类码放在玻璃垫上，作好标识。

3) 玻璃垫块的装配位置距玻璃拐角100mm，使用PVC粘接剂预先将垫块粘接固定在型材凹槽内，防止滑移。

4) 将玻璃放在正确位置，然后将压条扣在规定位置。

1.2.1.9扣压条

1) 将压条按尺寸要求进行切割，并正确扣压在规定部位，要求压条平整，符合要求。

1.2.1.10检验：车间生产的半成品,检验员对其进行检验,并认真填写检验记录。

1.2.1.11入库：检验合格后的半成品,做好合格标识,库房保管员办理入库手续。

1.2.2铝型材（开启扇）装配工艺流程

产前准备→领取材料→穿防水胶条→安装角片→组装→检验及入库

1.2.2.1产前准备

1.2.2.1.1生产部接到设计部发放铝型材组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，全面核对各表单上数据是否一致。

1.2.2.1.2按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材组装图及工序卡到有关操作者。

1.2.2.2领取材料

1.2.2.2.1生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。

1.2.2.2.2参照组装图、工序卡核查材料的数量、尺寸，如发现有错料、缺料、无料的现象，应上报生产部作出处理。

1.2.2.2.3材料搬运时，应保护装饰面不可能损坏。

1.2.2.3穿防水胶条

1.2.2.3.1铝材穿胶条后，胶条在两端需预留20mm左右，以防胶条的回缩。

1.2.2.3.2胶条切断后，其断面务必与铝材断面保持平齐。

1.2.2.4安装组片

1.2.2.4.1工作前，现场应备齐各类工具，以便使用。

1.2.2.4.2安装组片时，务必按组装图要求的位置钻孔攻丝安装。

1.2.2.4.3安装组片要与型材对正、贴紧。在明显处贴标识，填写对应工程名、工序号、图纸号、操作者名，及检查员检验结果。

1.2.2.5组装

1.2.2.5.1按工序卡、组装图对材料核查，确认无误方能进行组装。

1.2.2.5.2组装时，应保证铝材的接头部分平、齐、严、紧。

1.2.2.5.3在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，

操作者名，及检查员检验结果。

1.2.2.6检验及入库

1.2.2.6.1核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。

1.2.2.6.2参照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装少装，螺栓是否松动。

1.2.2.6.3对外形尺寸按组装图检验。

1.2.2.6.4合格品按标识做好记录，以备查找。并在指定的地方按

各类规格与各个工地分开摆放并做标记。

1.2.3玻璃板块加工工艺流程

铝材切割 →组框→贴双面胶条→

产前准备→领取材料→玻璃切割→清洗→磨边倒角→钢化→ 清洗 →合框→打胶→

固化→成品入库

1.2.3.1产前准备

1.2.3.1.1生产部接到设计部发放玻璃板块加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，全面核对各表单上数据是否一致。

1.2.3.1.2按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃板块加工图、组装图及工序卡到有关操作者。

1.2.3.2领取材料

1.2.3.2.1生产部按明细表开材料领用单。

1.2.3.2.2领用材料时，确认型号、规格、色泽及数量。

1.2.3.3玻璃切割

1.2.3.3.1玻璃下料使用全自动玻璃切割机，按加工图进行切割，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。

1.2.3.4玻璃清洗、合片

1.2.3.4.1玻璃清洗时应将镀膜面向上清洗、防止镀膜面有划伤现象。

1.2.3.4.2玻璃清洗使用立式玻璃板清洗机进行清洗，然后通过间隔定位站进行中空玻璃隔热条的装置后，再利用气浮输送站进入合拼挤压机，合片后自动输送到单头自动封胶机中进行打胶，待打胶完成后利用美国产卸片区交架吸盘，将中空玻璃放入玻璃架中，再在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。

1.2.3.4.3清洗、合片后的玻璃按标识区分开整齐摆放好。

1.2.3.5贴胶条

1.2.3.5.1先用甲苯对玻璃的粘接部位进行清洗，清洗方法使用“凉快抹布法”。

2施工安装准备

2.1工程交底：由项目经理、工程主管设计员根据施工组织设计、设计图纸的内容与要求对安装队进行工程交底，明确工程的要求并按要求进行施工安装。

2.2技术培训：组织安装队有关人员进行安全、技术培训，熟悉图

纸，掌握工程施工的工作内容，并与安装队签定安全等合同；

做好安全技术交底记录。

2.3材料准备：本工程主材铝型材、玻璃等按合同规定采购后均在公司生产中心进行制作，组装成型后送往工地。配件、五金件、各类胶、填充料等材料均由定点厂商送至工地。

2.4运输：材料运输车辆的进出场地，卸货地点，垂直运输设备的确定。

2.5配套设施：现场管理机构的办公室、施工人员的宿舍、用餐、用水、用电等配套设施。

3施工测量放样及结构表面的准备工作

3.1土建结构体的测量：根据土建提供的轴线与标高为根据，进行复测工作。

3.2高度、水平度、铅垂线测量：用水准仪从±0.000为基准，测出各楼层周长边的平整度，在楼层外立面处分层固定悬挂2kg重捶的50M钢卷尺，静置后用高法分别测量，算出各楼层的实际标高与建筑结构实际总高度，高度标志用油漆记录在立柱或者剪力墙的同一位置处，在安装完毕之前，此高度标志务必予以保护不被消除破坏，标高测量误差：层与层之间≦±3mm，总标高≦±2mm。铅垂方向用铅垂仪在基准轴的位置放铅垂线，测出楼板的出入误差，并确定操纵线。

3.3轮廓线测量：根据设计图纸标定的建筑结构各轴线与外径尺寸的关系，选好基准操纵层，分别用经纬仪的水平度盘与垂直度盘确定出矩形基准点操纵网络及其连线的距离，基准点之间的垂直误差操纵在直径为5mm的投影范围内，基准点连线的直接距离误差不大于3mm。以矩形基准操纵网络为基础测放出结构轮廓线，确定建筑结构的实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，关于大于或者小于设计偏差要求的结构区域，由结构施工单位进行修整后交付我方验收使用。轮廓绠整个结构外形尺寸的唯一符合设计要求的正确标志，因此务必注意妥善保护不被消除与覆盖。

3.4根据测量结果如与土建提供的数据差异较大或者超过正常的同意误差范围，提出整修意见，以利采取有效措施，使施工前的测量工作落实到位。

3.5提交的复测报告经审核后交我公司设计部门进行设计、制图，提交建设方、监理、总包及有关权威部门进行审核，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。

3.6放线在施工安装前根据所审定通过的设计图及现场施工安装图，对现场各单位品种进行分格及定位的放线工作，定位的目的是提供给施工安装人员一个安装基准，以确保施工过程中产品安装的质量。

3.7门窗的安装自下而上，按垂直分格面及进出操纵点施放垂直分格线。

3.8在测量与放线过程中所使用的要紧仪器为铅垂仪，激光经纬仪，高倍水准仪等。

4铝合金门窗的安装

4.1钢副框安装：为了防止窗周边的铝框被嵌缝的沙浆污染与腐蚀，外套了一圈钢副框。安装时先安装钢副框，沙浆嵌缝后再安装铝窗框。

（1）将垫块置放在下层胸墙上，注意测量标记。

（2）将钢副框置放在窗洞内，向二侧移动校准在窗洞内的位置；校准下框的水平度，下框塞垫，同时调整与墙体连接外，与墙面平均缝隙距离；注意上框的缝隙，在竖框上端，用销键固定框架。

（3）检测与调整竖框与边缘的接触，使用水平仪、水平尺结合吊线陀、塞尺，窗框的型材应平直在使用销键时不要使钢型材变形。

（4）钢附框固定：使用固定片固定方式，固定片距端头不大于180mm，中间间距不大于500mm，使用固定片连接可汲取墙体的变形，固定片为一镀锌钢板制件，一端通过拉铆钉与钢附框连接，使其再连接框架与墙体时无任何张力，用射钉枪将固定片固定在墙体上，这一固定片对框架产生的横向与竖向变动力，通过型材固定部位的极微小的转运与伸缩有弹性的平衡掉。

（5）墙体连接部位缝隙处理：在框架外侧的凹槽内填塞保温材料，框架与墙体间的连接缝，由土建施工单位用水泥沙浆填塞，考虑到铝框的保护，防止水泥沙浆腐蚀型材，因此我方安装完成钢副框后土建单位先用水泥沙浆填塞，待土建单位填塞、找平完成后开始安装铝框，框与沙浆之间的3mm缝隙内外用胶进行柔性接触，这样水泥沙浆即不可能腐蚀型材，窗与墙之间又能够形成一个整体，保证窗体的牢固与安全。

4.2铝框安装

钢副框安装完成后，使用安装器安装方式，用螺钉将铝窗框固定在钢副框上，螺钉通过安装器将铝框与钢副框连接，之后进行检测与调整，保证铝框洞口的精度。

4.3玻璃及窗扇的安装

框架在洞口中安装好后，进行玻璃及开启扇的安装，玻璃在加工厂已预制完成，每块玻璃都有标号，按分格图上相应的标号位置将玻璃通过软性接触放在指定的位置框垫块上，调整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心线与分格的中心线保持一致，扣上扣条后为了避免玻璃与型材之间硬性接触与保持良好的保温、隔热及隔音效果，在玻璃与型材之间塞入泡沫棒再使用密封胶密封。固定的玻璃安装好后，安装开启扇。铝合金门窗得将开启扇通过通过铰链与固定在洞口的门窗框连接。小的误差可做适当调整，情况严重的要卸下玻璃进行调整，检查门窗扇与门窗框的吻合是否均匀，如不均匀在门窗框的锁点侧进行校准。

5施工工艺流程图

以流程图表示合同签定后到竣工验收，交付使用的全施工过程。

6清理验收

6.1交甲方验收:

上述各个阶段项目经理需对工程进行复检,复检合格后,以书面形式报公司质监部进行检查验收。工程完成后安装队对工程进行全面检查，公司质监部检查合格后项目经理填写整体工程验收单，报甲方组织整体工程验收；甲方组织整体验收合格后，项目经理填写工程竣工报告及办理成品的移交手续与撤场手续报甲方。甲方同意撤场后将现场的工具、材料进行分类填写返库单进行撤场。

6.2清理方案：

整体外装工程，在施工完毕后，进行一次室内、室外全面完全清洗，保证工程能圆满达到竣工验收合格等级。清洗顺序：按照由上至下、先室内后室外的顺序清洗；清洗方法：室外清洗使用脚手架或者吊蓝，室内清洗使用人工滑板、自动升降平台等。

6.3其他注意事项：

施工中要严格遵守公司、国家及施工现场的各项规章制度，遵守各项操作规程：施工中要有充分的安全保障措施，对无安全保障的安装队有权拒绝施工，现场要注意防火防盗等。每层板块安装完毕，清除现场杂物，待整个工程安装完毕清理现场及临时设施，交业主验收，同时准备撤离现场。

4、铝合金平开窗施工方法及措施

铝合金型材作为窗框，具有轻质、高强度、抗腐蚀等优点，同时具备良好的密封性能和隔音效果。

一、施工要点

1.材料准备：

铝合金型材：根据设计要求，选用规格合适的铝合金型材，注意检查型材表面是否有凹陷、褶皱等缺陷。

玻璃：根据设计要求选择合适的玻璃，包括单层玻璃、夹层玻璃等。

配件：包括窗框轴承、平开窗五金件、密封胶条等。

施工工具：包括电动螺丝刀、水平仪、胶枪等。

2.施工准备：

清理施工现场：确保施工现场整洁，避免杂物干扰施工。

梳理施工流程：根据设计图纸，梳理出施工顺序和步骤，做好施工计划。

3.安装窗框：

根据设计图纸，确定窗框的安装位置和尺寸。

采用打孔固定或焊接固定的方式，将窗框牢固地安装在墙体上。

使用水平仪等工具确保窗框的水平度和垂直度。

4.安装玻璃：

根据设计要求，将选择好的玻璃安装在窗框内。

使用专用的密封胶条将玻璃与窗框紧密粘接，确保密封性能。

使用适当的五金件或其它固定装置，固定玻璃在窗框上。

5.检查与调试：

检查窗框和玻璃的安装质量，确保无明显的缺陷。

测试平开窗的开合功能，确保平滑自如，并进行必要的调整。

二、施工注意事项

6.安全施工：

施工人员应佩戴好安全帽、手套等防护用品。

高空施工时应使用安全绳索，并配备专人监护。

7.精确测量：

在进行窗框安装和玻璃安装前，要对尺寸进行精确测量，确保与设计要求一致。

8.细心施工：

施工人员应细心操作，在安装过程中避免划伤窗框和玻璃表面。

9.严格按照施工顺序进行：

施工过程中，按照施工顺序进行，避免错位或遗漏。

10.及时清理整理：

施工结束后，及时清理施工现场，保持整洁。

三、施工验收标准

11.窗框安装：

窗框间隙均匀，无明显变形或位移。

窗框固定牢固，无松动或开裂。

12.玻璃安装：

玻璃牢固固定在窗框内，无晃动或脱落。

玻璃与窗框无明显间隙，与密封胶条紧密粘接。

13.开合功能：

平开窗开启和关闭顺畅，无卡滞或异响。

平开窗可实现多个开启角度。

14.外观质量：

窗框和玻璃表面无划伤、凹陷等瑕疵。

四、维护保养

15.定期清洁：

定期清洁窗框表面和玻璃，保持外观整洁。

16.注意防火：

铝合金平开窗具有不燃的特性，但要注意远离明火或高温物体。

17.检查密封性：

定期检查窗框与玻璃的密封性能，如有问题及时更换密封胶条。

五、铝合金推拉窗安装施工工艺及方法

1、施工工艺

弹线找规距→做防腐处理→窗框就位→找正暂固定→框与墙连接→塞周边缝隙→安装窗固定玻璃→安装窗扇→装五金配件→打胶与擦拭。

2、施工方法

（1）弹线找规矩

①引铅直线：在建筑物最顶层找出窗位置后，以其窗边线为准，用经纬仪将边线下引，并分别在各层窗口处做出标识。对个别窗边不直的应进行剔凿修整。

②弹水平线：窗口水平位置，应以+50cm的水平线为准往上返，量出窗下皮标高，弹线找直。每一楼层和同一房间窗下皮的标高，应保持一致。

（2）定进出位置

根据外墙大样图和窗台板的宽度，确定铝合金推拉窗的墙厚方向的进出益。若外墙厚度有偏差，原则上应以同一房间的窗台板外露宽度一致为准。

（3）防腐处理

铝合金推拉窗框外四周应按照设计图纸要求做防腐处理。

（4）窗框就位：

铝合金推拉窗框上墙后，大致安放在洞口内的安装位置线上。

（5）找正暂时固定

立框后，应调整、校正其垂直度、水平度、对角线及进深位置，符合要求后，暂时木楔固定。

（6）框与墙连接

铝合金推拉窗框与墙连接，通过预先安装好在窗框上的连接件采用膨胀螺栓与墙连接（按照设计要求作好防雷连接）。

（7）塞周边缝隙

铝合金推拉窗框安装固定后，应检查其垂直度、水平度、对角线及进深位置是否在固定当中位移，如不符合要求，立即整改，确定无误后，才可进行周边塞缝。按照设计要求处理铝合金推拉窗框与墙体之间的缝隙。在填塞过程中，要防止碰撞铝合金推拉窗框，以免变形。

（8）安装窗固定玻璃

安装玻璃先撕掉窗上的保护膜，清洁干净，再将玻璃就位。单块玻璃尺寸较小，可用双手操作就位；单块玻璃尺寸较大时，可用玻璃吸盘安装。安装玻璃前，应先在玻璃周边垫有3mm厚的弹性垫块，以缓冲启闭等力的冲击。垫块应设在玻璃边长的1/4处。玻璃不可与铝合金型材和螺钉直接接触，以防碎裂。再将压条扣上，然后按照设计要求填塞密封胶条和打胶。密封胶条（打胶）应平整、光滑、无松动、密实，以免产生渗水。

（9）安装窗扇

①安装条件：铝合金推拉窗扇的安装，应在土建工程施工基本完成的情况下进行，以保持铝合金推拉窗完好无损。

②安装推拉窗扇：安装推拉窗扇前，首先撕掉保护胶带纸，检查扇上各密封毛条有无少装或脱落。如有脱落现象，可用玻璃胶等粘结。将窗扇的顶部插入窗框的上滑槽中，并使滑轮卡在下滑槽的轨道上，待安装好后，进行调试，确保推拉灵活、密实。

（10）装五金配件

待内装饰装修结束后，即可安装五金配件（执手、锁扣等）。五金件应齐全、配套，安装牢固，使用灵活，位置正确，端正美观，达到各自的功效。

（11）打胶与擦拭

①打胶：在窗框内外两面靠墙的周边上，以及框与框之间的接缝处，先剪掉外框周边残留的保护纸，再清洗干净与胶接触的物表面，然后用胶枪沿缝隙压汁密封胶，并使胶面平整、均匀、光滑、无气孔，打胶后须保证在24小时内不受震动，确保密封牢固。

②清理：将玷污在框、扇、玻璃与窗台上的水泥浆、胶迹等污物，用拭布清擦干净。

5、推拉门安装施工方法及措施

适用范围

本方案适用于推拉门安装工程。

一、施工前准备

1. 现场勘察与复核 :

仔细测量门洞的实际宽度、高度、厚度及墙体结构（砖墙、混凝土墙、轻钢龙骨隔墙等）。检查门洞的垂直度、水平度和墙面的平整度，确保符合安装要求（通常要求误差在±3mm以内）。如误差过大，需先行修补找平。

确认地面最终完成面高度（如地板、地砖铺设后的高度），这直接影响轨道安装高度。

检查电源、管线位置，避免安装时破坏。

确认门扇开启方向、数量及是否带锁等要求。

2. 材料与配件验收 :

核对门扇、门框（上/下轨道、边框/门套）、滑轮组、五金件（拉手、锁具、防撞块、密封条等）的型号、规格、数量、颜色、表面质量是否符合设计要求及合同约定。

检查门扇是否有变形、划伤、玻璃破损等缺陷。

检查轨道是否平直、无变形；滑轮转动是否灵活、无卡滞；五金件是否齐全、功能正常。 确认膨胀螺栓、自攻螺丝、玻璃胶、发泡胶等辅料的规格和数量。

3. 工具准备 :

常用工具：电钻（冲击钻）、螺丝刀（十字、一字）、锤子、卷尺、水平尺、激光水平仪、角尺、铅笔、美工刀、剪刀、胶枪、撬棍、木楔、垫块、吸盘（用于玻璃门扇）、安全梯等。

专用工具：开孔器（如需在瓷砖或石材上钻孔）、切割机（如需现场裁切轨道或门套）。4. 场地清理:

清理门洞及周边区域的杂物、灰尘、油污等。

如地面已完成，做好成品保护（铺设保护垫）。

二、主要安装步骤

1. 测量放线:

根据设计图纸和现场复核尺寸，在门洞顶面、地面、侧墙面精确弹出安装控制线。

明确标出上轨道、下轨道（或定位槽）、门框/门套、门扇最终位置线。

使用激光水平仪确保所有水平线和垂直线精确无误。

2. 固定上轨道:

定位： 根据放线位置，将上轨道紧贴门洞顶面安装位置。

找平： 用水平尺或激光水平仪仔细调整轨道，确保其绝对水平（这是推拉顺畅的关键）。可用木楔或垫片辅助调平。

固定： 使用合适的膨胀螺栓或自攻螺丝（根据墙体类型选择）将轨道牢固地固定在门洞顶部的结构体上。固定点间距一般为300-400mm，两端和中间必须固定。

检查： 再次确认轨道水平度、牢固度。

3. 安装门框/门套:

如果设计包含门框或门套（用于包覆门洞侧面和顶部），在安装轨道后或同时进行。

将门框组件（侧框、顶框）放入门洞，根据放线位置调整垂直度、水平度和进深位置。

用木楔临时固定，并用水平尺和角尺校正。

在门框与墙体之间的缝隙打入发泡胶填充固定（注意不要过量导致门框变形）。待发泡胶固化后（通常需24小时），移除木楔。

用螺丝将门框最终固定牢固（如果设计允许）。

4. 安装下轨道/定位槽/地轮:

下轨道型： 类似上轨道，精确放线找平（通常与地面齐平或略低于完成面），用膨胀螺栓或水泥钉固定在地面上。确保轨道槽清洁、顺直。

定位槽/地轮型： 在地面精确位置开槽（深度约10-15mm，宽度略大于定位片），嵌入定位槽条或直接安装地轮导向件。确保槽内清洁，定位精确。注意： 地轮导向件需与门扇底部的导向槽或导向轮精确匹配。

吊轨型： 如果采用全吊轨门（门扇完全悬挂，底部无轨道或仅有导向轮无承重槽），则此步骤省略或仅安装底部导向限位件。

5. 门扇吊装与滑轮安装 :

安装滑轮组： 根据门扇设计，将配套的滑轮组（通常包含高度调节螺丝）安装到门扇顶部的预留孔位或槽口内。确保螺丝拧紧。

门扇吊装：

将门扇倾斜抬起，小心地将滑轮组嵌入上轨道槽内。

对于重型门扇，务必使用吸盘（玻璃门）或多人协作，注意安全。

缓慢将门扇扶正，使其自然垂直悬挂在轨道上。

调整门扇高度与垂直度：

通过滑轮组上的高度调节螺丝，调整门扇离地间隙（通常5-10mm）。使用水平尺测量门扇两侧，确保门扇垂直。

调整后锁紧调节螺丝的防松螺母（如有）。

6. 安装防撞块/限位器 :

在轨道两端（或门框/墙体上）安装防撞块或限位器，防止门扇滑出轨道或猛烈撞击边框/墙体。位置根据门扇完全开启和关闭的位置确定。

7. 安装拉手、锁具及其他五金 :

根据设计位置和高度，在门扇上开孔（如需）并安装拉手、锁体、锁舌、锁扣板等。

确保开孔位置准确，安装牢固，锁具开关顺畅。

安装门扇之间的防尘密封条（毛条或胶条）。

8. 调试与检查 :

推拉测试： 反复推拉门扇数次，检查是否滑动顺畅、无卡顿、无异响、无跳动、无晃动。

高度/垂直度复查： 再次检查门扇底部离地间隙是否均匀一致，门扇是否垂直。

限位检查： 检查防撞块/限位器位置是否合适，能否有效限位且不过度阻碍。

密封检查： 检查门扇之间、门扇与门框/墙体之间的缝隙是否均匀，密封条是否安装到位有效。

锁具检查： 测试锁具开关是否灵活、可靠。

微调： 对滑轮高度、防撞块位置等进行细微调整，直至达到最佳使用效果。

9. 缝隙处理与清洁 :

门框与墙体之间的缝隙：在发泡胶固化后，用美工刀切平，然后打中性硅酮密封胶收口（注意颜色匹配）。打胶要求均匀、平滑、美观。

下轨道与地面的缝隙：打密封胶处理。

清理轨道槽内的灰尘、碎屑。

彻底清洁门扇、门框、五金件表面的污渍、指纹、胶痕等。

三、施工质量控制措施

1. 材料控制： 严格进场验收，杜绝不合格品上墙。

2. 精度控制：

测量放线必须使用高精度工具（激光水平仪），反复复核。

轨道安装水平度误差控制在±1mm以内。

门扇垂直度误差控制在±2mm以内。

门扇底部离地间隙均匀，误差±1mm。

3. 牢固度控制： 所有固定点（轨道、门框、五金件）必须使用合适的紧固件并确保拧紧、打牢。膨胀螺栓必须打入坚实的基层。

4. 功能性控制： 推拉必须顺畅、安静、无阻滞。锁具开闭灵活可靠。限位有效。密封良好。

5. 观感控制： 门扇、门框无划伤、磕碰。缝隙均匀、打胶平滑美观。表面清洁。

6. 过程检查： 关键工序（如放线、轨道安装、门扇吊装、调试）完成后进行自检、互检，必要时由质检员专检。

7. 成品保护： 安装完成后及时清洁，并用保护膜或硬质护角对门扇、门框、拉手、轨道进行包裹保护，防止后续施工污染或损坏。

四、安全文明施工措施

1. 个人防护： 施工人员必须佩戴安全帽、手套，高空作业（使用梯子超过2米）必须系好安全带，穿防滑鞋。搬运玻璃门扇必须使用吸盘，戴防割手套。

2. 用电安全： 电动工具绝缘良好，接线规范，使用漏电保护器。禁止私拉乱接电线。

3. 高处作业安全： 梯子放置平稳牢固，有人扶梯。严禁抛掷工具材料。

4. 防火安全： 现场禁止吸烟，易燃材料（发泡胶罐）远离火源。配备灭火器。

5. 现场整洁： 材料堆放整齐，包装垃圾及时清理。做到工完料净场地清。

6. 噪音控制： 避免在休息时间进行高噪音作业（如冲击钻打孔）。

7. 成品保护： 保护已完成的地面、墙面、设备等，避免磕碰污染。

五、常见问题及预防措施

1. 推拉不畅/卡顿： 轨道不水平、滑轮损坏/未调好、轨道槽有异物、门扇变形、地轮导向不良。预防：确保轨道安装精度、仔细调试滑轮、清洁轨道槽、选用合格门扇、正确安装地轮导向。

2. 门扇晃动/跳动： 轨道固定不牢、门扇过轻、滑轮间距过大或损坏。预防：加强轨道固定、选用合适重量门扇或增加配重（需设计允许）、确保滑轮安装牢固间距合理。

3. 漏风/隔音差： 门扇缝隙过大、密封条缺失或老化失效、门扇变形。预防：精确安装确保缝隙均匀、选用优质密封条并安装到位、保证门扇质量。

4. 门扇脱轨： 限位器失效/未安装、猛烈撞击。预防：正确安装并检查限位器/防撞块、教育使用者轻拉轻推。

5. 异响： 滑轮缺油/损坏、轨道变形/有异物、五金件松动。预防：定期维护（清洁轨道、给滑轮上专用润滑脂）、安装时检查轨道顺直度、紧固所有螺丝。

6. 锁具故障： 安装位置不准、锁具质量差、门扇变形。预防：精确开孔安装、选用合格锁具、保证门扇平整度。

6、铝合金百叶窗施工方法及措施

1、安装前准备

应认真熟悉施工图、认真学习技术交底，检查施工机械设备、仪器是否完好；及时配合土建施工单位确定门窗洞口尺寸，按建设单位确定的窗型图制作安装。

2、施工前准备的内容范围

1） 工地概况：对工地概况进行了解掌握，熟悉有关施工单位及甲方、监管部门的有关情况，熟悉工期进度总体计划、施工电源、电源、运输、吊篮等情况；

技术资料准备：首先对图纸要充分熟悉，对不清楚有疑难的地方要弄懂，还需准备各种需用的表格和有关工程的竣工验收需用的资料等。

施工工具、器具准备：对所需工具、器具，具体到型号、数量在开工前运抵工地；

材料准备：根据图纸及工程情况，做出详细的材料供应计划单，根据施工进度计划安装，将所有材料的供货时间安排好。

人员准备：项目经理对自己管辖工程中的人员安排亦要列出详细的准备计划，尽量做到落实到岗、到人、明确责任。

临时设施：根据工程的材料及人员情况进行准备。

施工组织计划准备：要对施工进度、质量进行行之有效的控制，必须做好详细的施工方案，方案准备的越细，落实的越充分，工程的进度质量就能控制的越好。

2、安装

（1）、工艺流程

弹线找规矩→窗洞口处理→铝合金百叶窗检查→按铝合金百叶窗安装→安装五金配件→调试→清理
（2）、各道工序施工工艺
①、弹线找规矩：在最高层找出窗口边线，用大线坠将窗口边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。
②、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。
3、防腐处理：窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。避免填缝水泥砂浆直接与铝合金窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金窗。
4、铝合金窗安装时采用直连接固定。
5、就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直临时固定。
6、与墙体固定：铝合金窗与墙体固定采用镀锌钢片连接。
7、处理窗框与墙体缝隙：铝合金窗固定好后，应及时处理窗框与墙体缝隙。

7、防雷措施

防雷措施：45米以上外窗需做防侧击雷，铝窗工程防雷接地要紧指窗框与土建主体引线连通。做法：钢副框（20×40×1.5矩形管）安装完毕后，钢副框作为铝窗的连接导体，连接导体引出端使用不小于8mm直径的圆钢或者4×12扁钢，引出端与防雷装置引出线（总承包预留焊接点）进行搭接焊接时，搭接长度务必≥60mm，满焊缝。每樘窗户两处连接点。

8、吊篮配合安装技术要求

吊篮选用与搭设

A8/A9栋预估各选用19台（根据现场需求增减）ZLP630型高处作业吊篮，额定载重量630kg，长度根据施工面分段搭设（单段≤6m）。吊篮悬挂机构需固定在建筑顶部混凝土结构上，配重块数量符合抗倾覆系数≥2要求。

吊篮使用要求

荷载控制：吊篮内材料及人员总重量不得超过额定载荷的80%。

人员操作：作业人员需持高空作业证，系双重安全带（一根系于吊篮，一根系于独立安全绳）。

移位配合：吊篮升降需与门窗安装进度同步，每完成一个立面单元后移位，避免交叉作业。

安全措施

吊篮每日作业前检查钢丝绳、安全锁、限位装置等。

遇6级以上大风、雷雨天气立即停止作业。

9、人货梯配合垂直运输要求

一、 材料准备与包装要求

1. 型材打包：

专用架/托盘： 必须使用坚固的木制或钢制定型架、托盘或专用周转架进行打包。严禁直接叠压或散放运输。

分层分隔： 不同规格、长度的型材应分层或分隔放置，避免相互挤压、摩擦、碰撞。

捆扎牢固： 型材在架/托盘上必须用尼龙带或专用绑扎带牢固捆扎，防止在运输过程中松动、滑落、散架。捆扎点间距合理，确保整体稳定。

保护膜/角码： 保留出厂保护膜，并在型材端部和易碰撞部位（如角部）加装专用塑料或橡胶保护角码/护套。

长度控制： 单次运输的型材长度不得超过人货梯轿厢的最大允许长度（需预留操作空间），并考虑转弯半径。超长型材需提前沟通特殊方案（如斜放），但必须确保安全且不超重。

2. 玻璃（如含中空玻璃等）：

绝对立式运输： 玻璃必须始终保持垂直（立放）状态运输，严禁平放或倾斜角度过大。

专用玻璃架： 必须使用带软质衬垫（如橡胶、毛毡、EVA泡沫）的A型玻璃架或专用玻璃运输车。衬垫需清洁无杂物。

固定牢固： 玻璃在架上必须用尼龙带或弹性绑带（非金属）可靠固定，防止晃动、倾倒。玻璃之间应用软质隔离片隔开。

重心与重量： 玻璃架在轿厢内放置必须平稳，重心尽量居中靠下。单次运输的玻璃总重量必须严格控制在人货梯额定载重范围内，并考虑玻璃架的重量。

尺寸限制： 单片玻璃尺寸（长宽）及玻璃架整体尺寸必须小于人货梯轿厢门框净尺寸，并留有足够的安全间隙（一般每边≥50mm）。

3. 五金配件及辅材：

装箱固定： 应装入牢固的周转箱或纸箱内，箱内应有填充物（如泡沫、气泡膜）固定，防止晃动碰撞。

防遗失： 小件五金应封箱或扎口，防止散落丢失。

单独运输： 避免与型材、玻璃混装，防止压坏或刮擦。可考虑单独批次运输或放置在型材架上的安全位置。

二、 装载与运输操作要求

1. 人货梯状态确认：

确保人货梯经正规检测合格且在有效期内，各项安全装置（门联锁、上下限位、超载保护等）灵敏有效。

轿厢地板平整、清洁，无油污、杂物、尖锐凸起。

轿厢内照明良好。

2. 装载过程：

专人指挥： 必须由经验丰富的专人（如班组长、信号工）统一指挥装载和运输全过程。

轻拿轻放： 搬运材料时动作要平稳、轻缓，严禁抛掷、拖拽、磕碰。

重心平稳： 装载物在轿厢内应均匀分布，重心尽量居中靠下，避免偏载。大型型材架、玻璃架应紧靠轿厢壁（但需注意保护），并用木楔等可靠塞紧，防止滑动。

严禁超载： 绝对禁止超过人货梯的额定载重量。 装载前应估算或称量材料重量（包括架子、托盘重量）。超载保护装置必须有效，一旦报警，必须立即卸下部分货物。

严禁超高/超长/超宽： 装载物任何部分（包括捆扎带、突出物）不得超过轿厢内部尺寸限制，并确保能顺利开关轿厢门和安全防护门。

人员分离： 装载过程中及运输时，严禁人员与材料同梯！ 必须严格遵守“货梯不载人，人梯不载货”的原则（除非是专门设计的货用施工升降机且符合其规定）。操作人员应在层站外操作按钮。

关门确认： 确保轿厢门和层站防护门完全关闭到位后，方可启动升降机。

3. 运输过程：

平稳运行： 操作人员应平稳操作升降机，避免急起急停，减少晃动。

直达目的层： 尽量直达目标楼层，减少中间停靠。如需停靠，确保停稳并确认安全后再开关门。

层站监护： 目的层和出发层应有人员监护，防止无关人员靠近或误操作，确保层门区域畅通安全。

4. 卸载过程：

停稳开门： 升降机完全停稳并确认平层后，方可打开轿厢门和层门。

有序卸载： 在指挥下有序卸载，轻拿轻放。先解除固定绑带，再搬移材料。

及时清空： 材料卸载后及时移出升降机入口区域，保持通道畅通。清理轿厢内遗留的绑带、碎屑等。

三、 安全技术要求

1. 个人防护： 所有参与搬运、装卸、操作的人员必须佩戴合格的安全帽、防滑手套（搬运玻璃需戴专用厚手套）、安全鞋。必要时佩戴护目镜。

2. 防挤压/剪切： 特别注意在开关轿厢门、层门以及材料进出时，防止手、脚等身体部位被门或材料挤压、剪切。

3. 防坠落： 层门在非装卸状态必须保持关闭。装卸时，人员严禁将身体探出轿厢或层站平台外。高层作业时，注意防止小件物品坠落。

4. 防碰撞： 在轿厢内移动大型材料时，注意空间限制，避免碰撞轿厢壁或门。

5. 用电安全： 注意人货梯附近是否有裸露电线，保持安全距离。雷雨、大风等恶劣天气应停止使用。

6. 应急预案： 现场应配备必要的应急物资（如急救箱），人员应知晓基本的应急处置措施（如被困、受伤）。

四、 管理要求

1. 专项交底： 施工前必须对所有参与门窗材料垂直运输的人员进行详细的安全技术交底，明确技术要求、操作规程、风险点和应急措施，并签字确认。

2. 现场检查： 管理人员应定期检查材料包装、装载情况、人货梯状态及操作规范性，及时纠正违章行为。

3. 沟通协调： 与总包单位、人货梯操作班组密切沟通，明确使用时间段、优先权等，避免冲突。

4. 材料计划： 合理安排材料进场计划，尽量集中运输，减少人货梯占用时间，但必须确保不超载、不超尺寸。

5. 禁止行为：

严禁超载、超员、人货混载；严禁使用存在安全隐患的人货梯；严禁材料包装不合格（如散捆、无保护）进入轿厢；严禁在轿厢内吸烟、打闹； 严禁非专业人员操作人货梯；严禁强行扒门、冲顶、蹲底。

安全生产文明施工方案

1、施工目标

1．严格按规范要求设计，按图纸施工，满足设计师、工程监理、总包单位和业主要求，配合土建确保达到本工程要求质量标准。

2．施工中达到无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌，杜绝安全事故的发生。

3．文明施工，创文明工地。

4．按总进度计划施工，确保施工工期。

2、确保安全生产的技术组织措施

公司在现场设有专职安全负责人，专门负责与现场甲方、土建协调，落实有关安全生产的规章制度，进场前和施工中对安装队员进行安全教育。具体安全保障措施如下：

1．安全管理规程

（1）原材料搬运、存放、加工、安装作业安全保护措施。

a．原材料搬运中应道路畅通，搬运量适当。

b．原材料存放时应避开人员通过的道路及吊装设备覆盖的范围，玻璃板型材面应垫木方，应避开50㎜，不许直接放置于地面。

c．材料放在楼板内1米远，不要放在架子上或吊篮边上。

d．原材料放上时就放实在，固定好以免加工时滑落。

e．材料在安装作业时应注意周围东西与之磕碰，安装好以后应作封闭或围栏的安全措施。

（2）现场作业保护措施

a．在现场设有专职安全负责人，专门负责与现场甲方，土建协调，落实有关安全生产的规章制度，进场前和施工中对安装队员进行安全教育。

b．特殊工种(电工、焊工)要有市级以上审批专业证书。

c．工地宿舍工作棚等临时建筑，经工种技术人员审核，主管领导批准后才能施工。完工后经有关人员检查后方可使用。

d．进入现场后，必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋，时刻检查下层的物品，确保人员的安全，在没有扶手和简易的扶手的楼梯和前台上通过时，应先试其牢固程度，靠近墙一侧通过，2人以上共同操作前协调一致，互相配合。

e．施工安装时，不得违章操作，遇有特殊情况，经请示有关部门领导同意后，方可施工。

f．现场施工时，应严格遵守国家有关防火条例。

（3）施工工具设备作用安全保证措施

a．在使用工具前，检查其安全性能是否完好，不具备完好标准的工具严禁使用。

b．严禁开动别人负责的设备和电气开关。

c．设备使用中严禁超负荷运转。

（4）配合方应提供的安全保证措施

a．配合方应保护脚手架的安全，在施工处应搭设跳板并固定可靠。

b．配合方应在房屋四周搭设安全防护网。

c．配合方应在有可能出现危险处设置警示牌。

（5）消防安全保护措施

a．全体员工必须严格遵守公司各项安全生产管理制度，对严重违反制度者按公司有关规定给予处分、处罚。

b．对新入现场员工，必须三级安全教育，经考试格后才允许上岗工作。

c．在工程进行施工前，必须对安装队进行安全防火教育，并进行安全防火交底。

d．施工现场禁止吸烟。

e．工作前及工作时间内不准喝酒。

f．走路时，遇有电气焊，起重等作业场所，应远离三米以上绕行通过。

g．严禁开动别人负责的设备和电气开关。

h．特种作业人员必须经专业培训，并获得操作证才能上岗作业。

i．工作前必须按规定佩戴好劳动保护用品，如工作服、安全帽、安全带、手套、防护镜、绝缘鞋等。

j．在各种机床上操作，一律禁止戴手套。

k．在检修电气设备时，应首先切断电源，并在电源开关上挂标牌，当停电时应立即拉下电源开关工、电工、电焊工工作时必须穿绝缘鞋。工作中禁止闲谈、打闹。不准分散他人注意力。

（6）电工作业安全操作规程

a．配电线路和电气设备带电部分，如果不便包以绝缘或者绝缘强度不足以保证安全，就可以采用屏护措施，屏护是采用遮档栏，护罩护盖，箱匣等把带电体与外界隔离开来。

b．开关电气，不论高低压均按出厂标准，备齐胶盖、铁壳箱等屏护装置，金属材料制度的屏护装置必须接地(零)。

c．变电设备需高遮栏或栅栏作为屏护，且应符合有关规定要求。

d．为防止过电压放电和各种短路事故，带电体与地面之间，带电体与带电体之间均需保持规定的距离。

（7）电焊作业安全操作规程

a．在焊接时，动工前要向总包单位提出办理火证，并健全制度，在焊接层以下各层设立防火监护人，保证焊接渣不引起其它部位起火，电焊机接到总包单位电工同意后方可使用。

b．电焊机所有外露带电部分必须有完好隔离防护装置，如防护罩，绝缘板等。

c．焊机插座应完好，有接地(零)线。

d．一项线不许超过2米，2项线不许超过三个接头。

（8）高处作业安全管理制度

a．凡在坠落高度基准面2米以上(含2米)有可能坠落处进行作业为高处作业。

b．高处作业必须根据情况，使用经过检查、检验合格的安全带。

c．高处作业的脚手架，跳板和吊篮必须由施工负责人认真检查，合格后方准使用，并根据情况设置围栏或围网。

d．六级和六级以上的大风天，看不清信号的雾天，暴雨天均禁止露天高处作业。

e．高处作业时禁止往下扔材料、工具、焊条头、钉和其它物品，必要时需用绳套拴牢工具装取送工具或材料。

f．高处作业时，所有的工具零件，凡有可能掉下的物体必须事先拴好系在绳上或固定物上。

g．高处作业时必须戴好安全帽。

h．施工时，施工单位必须为施工人员创造上下和操作的安全条件并教育施工人员按指定的通道上下禁止沿绳索或架杆上下，或在墙上行走操作。

i．夜间一般不得进行高处作业，如必须进行时，应在作业区和通道上设置充足的照明。

j．本规定与上级规定有抵触时，按照上级规定执行。

（9）交叉作业管理规定

a．交叉作业各单位，应有先行通知，使各单位明了交叉作业的存在。

b．交叉作业时，交叉面应禁止焊接等有可能产生火花的作业。

c．交叉作业时，应有专人看护，随时对作业进行监督。

d．对交叉作业处可能的落物进行彻底清理。

2．安全保护措施

（1）现场设施安全措施

现场孔洞及楼梯对预留孔洞，用盖板封堵，大洞口四周要支搭两道防护栏杆，中间平支安全网。

阳台口随层安装栏板。

出入口应搭设头棚。

楼梯应照明良好，安装护栏，要求护栏结实牢固。

1）脚手架

坚固、稳定，能满足施工应承受的荷载和气候条件，在荷载作用下不变形，倾斜、摇晃。

脚手板的铺设要严密、牢固，脚手板两端应固定，严禁存有探头板。

木制、钢制及竹制跳板施工前都必须检查，跳板本身有无不安全因素存在，如裂纹、残边等。

横杆卡扣要牢固，无松动、脱落、打滑等现象，与楼体拉接点要牢固。

凡2m以上脚手架加挂立封安全网且将网的下口封牢，每6m用安全网做防护层。

2）公司自备门字架

门字架搭设高度超过4m，应与主体结构连接牢固，保证架子不摇晃。

若地面未完成或地面松软，门字架下端垫木制跳板，超平。

若门字架搭设面积较大，应用钢管加固，使之联成整体，保证门字架牢固、稳定。

门字架搭设必须保证附件(插芯、斜拉杆等)齐全。

电线、照明设备、闸箱、配电盘的安全措施

按当地及总包单位的安全用电要求办理用电手续。

按总包单位允许的电源，由总包单位电工接电源红线。

电工必须持证上岗。

电工须经常对电气设备进行检查，巡视维护，严禁设备带病工作。闸箱、闸具、配电盘应完整、牢固、防雨，箱体外壳要有良好的接地，接零保护，必须装配漏电保护器。应有相应的警告牌“正常运行，停止运行，有人作业，禁止合闸”。

各类电线接头，必须用绝缘胶布包好达到绝缘要求，施工用临时电源线不得沿地面明设，要悬挂在不小于1m的高度。现场照明，灯具安装不得低于2m，利用金属物体灯具架托物应有接发地，或接零保护。外线架设与地面距离不得小于4．5m与建筑物水平距离不得小6m。小型电动工具必须使用插头与插座，严禁挂线连接。

（2）施工设备安全措施

吊篮

操作者必须熟练掌握本规程所操作的设备使用说明书内容和要求，达到应知应会要求，经培训考试合格后，方能操作设备。吊篮应有专人操作、保养、维护。

工作平台至少有两名人员方可操作吊篮，应互相配合进行安全操作，工作人员必须系扣安全带，安全帽。

工作前必须检查县挂机构、工作平台、限位保险、安全装置等是否齐全、动作是否灵敏、工作是否可靠，各部件紧固螺栓等是否坚固，如有松动应及时拧紧，尤其注意钢丝绳固定的部位，还应检查钢丝绳是否有断丝、松股，钢丝绳垂直无扭转扩曲状态。吊篮使用应符合有关高空作业规定，并严格按照操作规程操作。

（3）电焊机操作安全措施

1）操作人员应具有上岗证书，严禁无证操作。

2）所有交、直流电的金属外壳，都必须采取保护接地或接零。焊接的金属设备、结构本身接地。

3）电焊机二次侧把，地线需接长使用时，应保证搭接面积，接点处用绝缘胶带包裹好，地线良好不能有破皮裂口存在。

4）遇有雨、雪、雾或六级以上的强风，影响施工安全时应停止室外焊接作业，雨雪后应先清除施工地点的积水、积雪后方可施焊。

5）焊接时，操作人员应穿戴好所有防护用具。

6）各种用电设备，照明设备在露天使用时必须设有防水防雨设施，各种设备的防护罩必须齐全。

7）无品牌的电气设备不得随意接通电源，各种电气设备应品牌齐全。

8）手电钻、电动改锥、射钉枪等电动I具须作绝缘电压检验。

（4）防火措施

1）焊接、生火，要办理动火证。

2）焊接时要清理生火点周围的易燃品。

3）焊接时，必须设接火斗，防火看护人。

4）库房、生活区(食堂)设置足够数量的灭火器。

5）易燃垃圾如包装纸等及时清理。

6）油漆、清洗剂等易燃材料单独存放，且存放处设置明显警示标识，存放地点安全。

7）施工现场严禁吸烟。

8）五级风以上禁止动用电气焊。

（5）人身安全防护措施

安装队员进入施工现场必须戴安全帽。要选择合格产品，有检验部门批量验证和工厂检验合格证。施工人员进入现场前必须检查安全帽是否损坏，安全帽必须完好。施工人员戴安全帽时必须系好下额带，以防发生高处坠落，帽飞人落的现象。

高空施工操作时必须系好安全带。安全带要选用合格产品，有厂家永久字样的商标，合格证。进入现场必须先检查安全带是否完好。安全带必须挂在牢固结实的地方。

施工人员应配制工具袋，工具箱，以防工具的掉落。工具用后放入工具袋，工具箱内。施工中待用物料放置时距洞口及楼板沿水平距离为1米以上。收工后，做到工完场清。

在高层建筑铝合金门窗安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方须设挑出3米以上的防护装置。建筑在地面以上3米左右，应搭设挑出6米的水平安全网。如果架设安全网有困难，可采用其它有效方法，保证安全施工。

（6）安全规范

1）铝合金窗安装施工的安全措施除应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安装技术规范》（JCJ 80）的规定外，还应遵守施工组织设计确定的各项要求。

2）安装铝合金窗用的施工机具和吊篮在使用前应进行严格检查，符合规定后方可使用；手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具应绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，应进行吸附重量和吸附持续时间试验。

3）施工人员作业时必须戴安全帽、系安全带，并配备工具袋。

4）在高层铝合金窗安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网；在离地面3m高处，应搭设挑出6m的不平安全网；上下部交叉作业时，结构施工层下方应采取可靠的安全防护措施。

5）现场焊接时，在焊接下方应设防火斗。

6）脚手板上的废弃杂物应及时清理、不得在窗台、栏杆上放置施工工具。

（7）工地安全守则

1）全体人员必须接受上岗前安全教育，经考核合格后方可上岗作业。

2）作业人员须穿戴劳保制服、鞋帽。锯床、冲床等机械操作者须相应佩带护目镜、耳塞。

3）机械设备由专人维护，定期检查。

4）按规定设备灭光设施，严禁烟火，妥善保管易燃、易爆物品。

5）注胶车间保持良好的通风，注胶机由专人操作。

6）常备应急药品，配备简易医疗器械。

以上安全守则由安全小组监督执行，并向技术总监负责。

（8）施工安全守则

1）施工现场必须戴安全帽并系好帽扣，高空作业时系扣安全带，严禁穿拖鞋、高跟鞋、打赤脚上班。

2）上下交叉作业时，上层施工的下方须架设防护装置，建筑地面上3m左右，应搭设挑出6m水平安全网。

3）施工现场严禁吸烟，需要施焊及有明火作业时，应至项目部开具施工动火证，并在现场设置充足的灭火器材，高空施焊时，应在焊件下方加设防火斗，以免发生火灾。

4）高空作业，不准向下抛任何物料。尤其是在安装大理石更应集中精力，防止重物坠落及砸伤自己，并在施工部位的下方用铁架设置临时防护栏。

5）在使用各种机具时，要求按各种机具的操作规程作业，并佩戴防护用具。在使用电钻或者砂轮时，不得戴手套。

6）安全合理使用吊船，吊船在每次使用之前，均应对机件进行安全检查和低空试运行（1.2m以下）。发现问题，应请专职修理员进行修理，严禁吊船带病运行；吊船严禁超荷载运作，每台吊船每次载重最大不超过800kg，吊船上使用的各种工具要有防坠措施。所有工具和物品须用适当长的铁线连接于吊船上，万一脱手也不会坠落地面。

7）任何电器必须有可靠接地保护措施和漏电保护装置。施工用电出现问题时必须请电工修理，严禁非专业人员乱动用电设施。

8）在使用气焊时，乙炔发生器必须有防爆和防回火装置。不要用金属敲击钢瓶，严禁把乙炔瓶靠近火源存放。

以上守则由安全员监督执行，并向技术总监负责。

3、确保文明施工的技术组织措施

1．标志

生活区、库房区加工区要做有标牌进行标志，写明“生活区”、“库房”、“加工区”。

2．生活区基本要求

（1）宿舍墙壁具备基本洁净条件，安装队各项内部管理制度应上墙，地面应平整、清洁。

（2）床铺摆放整齐、有规律、井然有序，床单被褥清洁，铺叠规律。

（3）将所有队员编列序号，沿墙设衣帽钩，成排按序编号，对应人员编号悬挂个人的工作服、安全帽、安全带。

（4）设专用卫生用具框架，各人的卫生用具编号按序摆放、取用。

（5）制定月生活规定，按时起床，就餐、休息。

（6）建立卫生值日制度，保持生活区环境卫生。

（7）伙房清洁卫生，炊事人员无传梁性疾病，饮具定期消毒。

3．库房基本要求

（1）材料库为应具有足够的面积。

（2）材料应封闭紧固，门设锁并安排值班人员守库。

（3）库房必须设有摆放工具，小件材料的框架，框架用角钢焊接或木头制作，中、小型工器具一律按编序号，排列上架，小件材料按规格排列上架，并做好清晰的标识。

（4）除玻璃石材等东西贴有标签的材料外，其它材料一律标识，标明材料的名称、型号、规格。

（5）材料必须按种类规格存放，不同种类的材料禁止混放。

（6）库房内禁止吸烟。

（7）库房内配备必要的消防器材。

（8）保持库房内卫生。

4．加工区基本要求

（1）制作加工台案，所有加工材料上案加工。

（2）禁止踩踏，靠坐加工材料。

（3）加工区要安全、防止污染，磕碰损伤材料。

（4）接用电及使用设备按公司规定执行。

（5）加工材料有序，暂存材料按公司材料存放规定执行。边、角余料固定安全地存放，不允许私自盗卖，一经发现公司严肃处理。

（6）加工区文明施工，禁止随地乱扔及丢失小件材料。

（7）每日下班后打扫加工区卫生，并将垃圾清理干净。

5．人员基本要求

（1）施工人员着装统一，佩戴胸卡，进入施工现场必须戴安全帽。

（2）施工人员在任何时间不允许有与他人打架斗殴、赌博及其它有害行为，语言文明，作风端正，遵守当地治安管理条例。

（3）危险区域内严禁吸烟，做到安全无隐患。

（4）作业后不遗垃圾废料在现场。

（5）与其它专业或公司交叉作业时，相互配合，加强合作，出现问题时，共同协商，友好解决。

芙蓉区：价格算错商家要取消门窗定制合同

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一市民反映：2月14日，我与长沙市的轩尼斯门窗公司签订了一份门窗定制合同，并当场交付5000元定金，然而，合同签订两天后，该公司以“价格算错”为由要求补差价。我们拒绝补差后，他们直接表示那只能取消合同。直到现在既没有履行合同，也没有赔付。

3月21日，长沙市芙蓉区市场监督管理局回复：经了解，当事人在该门店选购了一系列门窗产品并支付了5000元意向金。门店表示，门店导购人员为应届毕业生，因工作疏忽导致所提交的预算单中部分产品金额计算有误，遗漏了部分必要费用，发现问题后，门店第一时间与当事人联系并多次沟通解决方案。经工作人员组织调解，门店愿意退还意向金，当事人表示不同意并要求赔偿，双方无法达成一致意见，建议当事人通过司法途径解决。

湖南日报全媒体记者 田燕

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一审：田燕

二审：周红泉

三审：邹仪

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