写作《质量整改计划》小技巧请记住这五点。（精选5篇）

更新日期:2025-06-10 16:27

写作核心提示：

写一篇关于质量整改计划的作文时，以下是一些需要注意的事项：
1. "明确整改背景"： - 阐述质量问题的来源，如生产流程、管理不善、员工培训不足等。 - 描述问题对产品、客户和公司造成的具体影响。
2. "目标明确"： - 设定清晰的整改目标，包括短期和长期目标。 - 确保目标具体、可衡量、可实现、相关性强、时限性明确（SMART原则）。
3. "问题分析"： - 对质量问题进行详细分析，包括根本原因和表面原因。 - 运用质量工具如鱼骨图、5Why分析法等，深入挖掘问题根源。
4. "整改措施"： - 提出切实可行的整改措施，包括技术改进、流程优化、人员培训等。 - 确保措施具有针对性，能够解决根本问题。
5. "责任分配"： - 明确责任部门和个人，确保整改措施有人负责实施。 - 设定责任人的具体职责和完成时间。
6. "资源需求"： - 列出实施整改计划所需的资源，如资金、设备、人员等。 - 评估资源获取的可能性和成本。
7. "时间表"： - 制定详细的时间表，包括各个阶段的开始和结束时间。 - 确保时间安排合理，留有缓冲时间以

质量改进，为什么只改不进？

【引 言】

为什么企业年年搞质量改进，却总在 “重复踩坑”？今天狠抓生产疏漏，明天又冒出工艺隐患；刚解决了客户投诉的痛点，内部协同的堵点又冒出来...

看似忙忙碌碌，实则像在迷宫里打转，改进永远跟不上问题产生的速度。

面对 “改而不进” 的无奈循环，每个管理者都有这样的困惑：我们日复一日的忙碌，究竟是在真正推动质量改进，还是在用表面动作掩盖系统漏洞？

克劳士比中国学院杨钢院长在《零缺陷智慧》一书中提到，质量改进往往有四个病毒：

●付出的努力只换来一个方案，而不是一个过程

●所有的方案都是针对基层的

●执行人员持怀疑态度

●管理层没有耐心坚持到最后

企业想要推动质量改进，就要先做好杀毒工作。放下 “头痛医头、脚痛医脚” 的惯性，从设计、生产、协同的底层逻辑里找 “病根”，让改进从 “表面动作” 变成 “系统进化”。

毕竟，真正的质量提升是整个组织 “气血畅通” 的结果。

那么，作为质量管理者，应该如何推动企业的质量改进工作？

在实际工作中，不同行业的质量管理者往往面临着相似的挑战。【零缺陷・思享会】围绕这一话题组织了深入讨论，来自不同行业的质量管理者们结合自身工作实践，分享了各自在质量改进工作中总结出的经验以及踩过的坑。

相信这些凝结着思考与探索的分享，会对每一个质量人都有所启发。

“解决根本问题，从上而下推动质量文化扎根”

质量为什么只改不进？我觉得都是只在做“点”上的事，没有真正的解决冰山之下的根本原因。公司没有一个能够系统性看到质量全局高度的推行者，现在的质量管理都是在打地鼠。

同时环境的动态变化，让人始终处在被动挨打的状态。

我踩过的坑太多了，不管是推行AQL，还是强调质量七大手法、人海战术等等，一个坑都没落下。

质量改进工作，首先是一个从上而下推动的一项工作，而不是所有管理人员盯着一线人员的错误进行复盘再复盘的一个看似正确的表面工作。

需要从最高层逐级向下改变思想认知，先统一对专业术语的认知，达到语言的统一，再去统一工作方法，最后，在公司全面开展质量改进的文化。

“质量改进，需跨越六道鸿沟”

质量改进只改不进的原因，我认为有六点：

1.知其然不知所以然。在浮躁弥漫的氛围下，少有人能够去揭开背后的真相，不识真相，何谈改进？

2.生产作业经验主义，缺少标准的作业文件。员工发挥空间大，随意性大，没有从根本上下功夫，浮于表面的“改”无法推动真正地进步。

3.基础教育与培训不够。疲于应付交期、产量，根基不牢，无效“忙碌”占用了太多的资源。“倒循环”日复一日，精疲力竭，事倍功半。

4.思想僵化，行为固化。主观动能不足，没有主动解决问题的“自驱力”；“鞭策”短期有效，缺乏后劲。

5.供应链上下协同差。质量成熟度在大多数中小民营企业内普遍不高，制约行业发展，增加改进的难度。

6.不知庐山真面目，只缘身在此山中。我们需要跳出“圈外”，在上帝的视角重新认识自我，拔高维度后的预防措施的贯彻与执行或许能够拨云现日。

用零缺陷理念武装思想，达到思想意识的高度统一，从高层、中层到基层逐步统一“打法”，放慢一点节奏，基本功打牢。

“质量问题不断？需要全流程革新”

我们质量管理人员，平时花费了大量的精力用在分析问题，找明原因，提出措施，确认效果等日常琐碎的流程中。却从来没有认真思考过背后的原因，为什么自己觉得已经很努力了，但是质量问题仍旧层出不穷？

个人以为，最主要的是没有树立全流程、全系统的质量管理观念。各个环节认为这些质量问题不是自己的事，最终只能头痛医头，脚痛医脚，没有进行整个系统的气血补足。

我自己作为汽车制造业质量管理人员，经常遇到的是低温环境下整车的密封性和非金属零部件的低温失效问题，由于供应商降本或者车型变更，会导致各种因素发生变化，几乎每年都会有一些波动。

我认为，质量改进还是需要固化规范，消除变动，让全员在全过程中树立零缺陷理念。在进行产品设计优化时，零部件质量准入以及现场操作执行各方面都要做到零失误，不允许各类变动影响最终的产品一致性。

“告别形式化改进，以身作则，影响组织”

我觉得质量改进大多只是做表面文章，深入研究背后逻辑的人少，面子工程人多，花拳绣腿，直抵本质质量的少。以问题为导向，非价值为导向的改进，都是头痛医头，点上的事，没有真正的解决问题。

先天不足，设计缺陷，设备落后这些坑我都踩过。做为质量人，质量是管理，却在技术问题前无能为力，最终又成为质量问题的背书者，真是满纸荒唐言，一把辛酸泪！

对于质量改进，我认为要先做好自己，以身作则。用零缺陷思维设计一系列活动，以活动效果向四周辐射，形成体系，从而打造特色企业文化。

“上下两张皮，质量改进陷入空耗”

改，所有人都想着改，从上到下；公司不断引进ISO9001、ISO22000、TPM、TQM和六西格玛等工具，还引入咨询公司来辅导，这些动作就是希望改，目标是向好的方向发展。

为啥不进步呢？因为上层只想却不行动。正如《零缺陷智慧》所说——把质量改进当作一个方案，而不是一个过程；所有的方案要基层按要求改，政策空中楼阁，上下思想不统一；上层没有持久之战之心；很多引入的工具只浮于表面，这就是很多企业出现两张皮的主要原因。

质量改进不在于工具，而在于工具使用者的理念、全面和持之以恒的决心。正如94岁巴菲特最后一课给年轻人的建议中的其中一点，即使处于在不热爱的事业中，也不要不放弃探索和追求你所喜欢的事业。

“当让步接收成为习惯，质量“问题”就会陷入循环”

质量的症结我认为在于组织没有意识到，一个好的结果是由每一个过程而树立起来的。

我们兄弟公司的领导说过一句话，当我们看到或者听到好的东西时，听着很心动，想想很激动，回到公司一动不动。这不就是大部分质量最真实的写照嘛。

每次出问题的时候总是会下决心要好好整治一翻，但是到后面产品让步接收以后，发现客户也没有投诉过来，这个事情也就暂时被搁置了。

因为大家都看到了让步接收的收益，怀着一个赌徒心理的博弈。但是殊不知这恰恰是我们质量一直无法有效前进的最大阻碍，它潜移默化地降低了我们公司的信赖度，从而经常出现因品质问题出现交付跳票。

久而久之，公司内部就觉得交付的异常都是因为品质问题导致的，质量部就成了最后的牺牲品。我自己现在也深受其害，每次出货有异常的时候，总找领导评估让步放行。

这个时候，我们自己一定要明白自己在公司的定位，以及公司给予自己的期望，审时度势的在环境适应的前提下逐步的推进质量展开。有时候，只有当公司吃过亏以后，才会明白，醒悟。

“质量改进是系统性工程，要从经营层面创造价值”

我总结质量只改不进有这几个原因：

1.质量改进未形成持续性的工作和文化，仅仅把它当成一个方案。

2. 缺乏长期投入与耐心。管理层常追求“速效药”，忽视质量改进是系统性工程。

3. 质量从业者很少站在公司的经营高度看质量，没有像CEO一样思考。虽然做了不少整改，但对财务很少形成实质性的价值，渐渐地让一些质量人失去了公司领导的信任支持，从而慢慢失去了改进的动力。

之前我每年做不少的改善项目，让客诉慢慢趋于零，外部质量损失降到很低，正当我感觉小有成就时，领导开始削减我的质量成本预算，既要质量好，又要成本花费低。特别是业务下降时，领导对质量成本的预算控制进一步压缩，甚至逼迫你简化品质流程。迫使我开始做技术降本项目，才小有成就才勉强稳住阵脚。

我们作为质量管理者要从以下几个方面提升自己：

1. 站在公司经营的角度，展示质量的短期价值和长期价值；

2. 极力追求客户满意度提升，同时降低质量损失。

3.多维度为公司提供价值，比如技术降本项目等。

“解决根本问题，从上而下推动质量文化扎根”

个人认为，质量只改不进，其中一个原因就是没有找到真正治本的措施；另外改善措施有可能只是写出来形成文件，挂在墙上，但没有真正地落地；又或者是如果需要彻底解决问题，需要的一次性投入很大，现在没有这么多预算，只能缝缝补补又三年。这样周而复始，只会消磨了大家当初的满腔热情。

我自己曾经好心办坏事，去年曾经某款产品某理化指标不及格，我按照以往惯常做法，让某部门给处理意见，结果没有留意影响了另外一个关键指标，还被研发投诉我们自作主张，随意调整产品配方。

我对质量改进工作的看法，结合自己二十余载的工作实际，觉得质量人应该跟供应链团队使用同一种语言，切实影响对方创作价值。将返工、报废这些跟金钱相关的因素全部摆出来。同时也要换位思考，关注对方感受，充分利用直升机思维 ，相信这么做会事半功倍。

质量改进的 “改而不进”，本质是系统病而非单点伤。企业需跳出 “头痛医头” 的惯性，质量管理者更要成为破局的关键枢纽，让质量从成本项变为竞争力。

工地上最难治的十大质量通病及处理措施

一、钢筋位移

钢筋位移这个问题应该每个工地都会有的，只不过位移的大与小的问题，位移小的一般不错处理，如果位移太多就要经过设计，让设计出整改方案，如果位移相对不是太大，就可以按1:6打弯，然后再附加一根带拐头的钢筋进行补强。

二、钢筋露筋

工地上钢筋露筋就比较难处理，如果是顶板露筋还好处理，有的施工队会偷偷的把露出的钢筋用角磨机切掉，这是大部分工地上常见的做法，不过也可以不处理，一般顶板都有垫层或装饰层。

梁和柱露筋就比较麻烦，因为大多数墙和柱都是直接刮大白，有的墙和柱还是清水墙，所以梁、柱在露筋时没有太好的办法，大多是涂刷防锈漆。

三、钢筋间距不均匀

这个主要是工人绑扎过程中应该注意的，一般工地讲究速度，所以间距难免保证，让工人拉线绑扎也很难。

四、模板胀模

胀模主要是模板支持体系的强度和刚度没有达到要求，这个其实很难把控。

五、模板夹渣

主要是木工施工过程中的工序不合理，特别是锯末，梁底和板底是重灾区，把夹渣的剔除掉，涂刷界面剂，用高强无收缩聚合物砂浆修补。

六、模板拼缝过大

模板拼缝主要是下料把控不好，大多数工地都用胶带封堵，没办法的办法。

七、混凝土蜂窝

混凝土蜂窝跟振捣和混凝土原材有关，只能剃掉，用高标号微膨胀的混凝土浇筑。

八、混凝土裂缝

混凝土裂缝这个质量通病隐患很大，好多顶板裂缝造成渗水，很多工地会用堵漏灵或沥青灌缝，但是效果不太好，应该用环氧树脂胶修补裂缝，需要埋注胶管。

九、混凝土冷缝

混凝土冷缝是混凝土浇筑间隔时间过长造成的，可以说这个没法处理。

十、混凝土错台

其实混凝土错台是模板拼缝处加固受力不一致造成的，轻微错台可以用角磨机打磨平，错台较大就需要剔凿处理。